balita

1. Kahulugan at Pagkalkula ng Yield

Ang yield ay tumutukoy sa ratio ng bilang ng mga kwalipikadong produkto sa kabuuang bilang ng mga produkto na ginawa sa panahon ng proseso ng produksyon, kadalasang ipinahayag bilang isang porsyento. Sinasalamin nito ang kahusayan at antas ng kontrol sa kalidad ng proseso ng produksyon, na direktang nakakaapekto sa mga gastos sa produksyon at kakayahang kumita ng negosyo. Ang formula para sa pagkalkula ng ani ay medyo simple, karaniwang kinakalkula sa pamamagitan ng paghati sa bilang ng mga kwalipikadong produkto sa kabuuang bilang ng mga produktong ginawa, at pagkatapos ay i-multiply ng 100%. Halimbawa, sa isang tiyak na siklo ng produksyon, kung ang isang kabuuang 1,000 mga produkto ay ginawa, kung saan 900 ay kwalipikado, ang ani ay 90%. Ang mataas na ani ay nangangahulugan ng mababang halaga ng scrap, na nagpapahiwatig ng pagiging epektibo ng negosyo sa paggamit ng mapagkukunan at pamamahala ng produksyon. Sa kabaligtaran, ang mababang ani ay karaniwang humahantong sa pag-aaksaya ng mapagkukunan, pagtaas ng mga gastos sa produksyon, at pagbaba ng pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Kapag bumubuo ng mga plano sa produksyon, ang ani, bilang isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig, ay tumutulong sa pamamahala na suriin ang pagganap ng linya ng produksyon at nagbibigay ng batayan para sa mga kasunod na pagpapabuti ng proseso.

2. Mga Tukoy na Epekto ngProseso ng Pagguhit ng Glass FiberParameter Optimization sa Yield

2.1 Temperatura sa Pagguhit

Sa panahon ng proseso ng pagguhit, ang temperatura ng tunaw na salamin ay nangangailangan ng tumpak na kontrol. Ang mga temperatura na masyadong mataas o masyadong mababa ay makakaapekto sa pagbuo at kalidad ng mga glass fiber. Ang masyadong mataas na temperatura ay binabawasan ang lagkit ng tinunaw na salamin, na ginagawang mas malamang na masira ang hibla; masyadong mababa ang temperatura ay nagreresulta sa mahinang pagkalikido ng tinunaw na salamin, na nagpapahirap sa pagguhit, at ang panloob na istraktura ng mga hibla ay maaaring hindi pantay, na nakakaapekto sa ani.

Mga Panukala sa Pag-optimize: Gumamit ng mga advanced na teknolohiya sa pag-init, tulad ng resistance heating, induction heating, o combustion heating, upang makamit ang mas mataas na kahusayan sa enerhiya at pagkakapareho ng temperatura. Kasabay nito, palakasin ang pagsubaybay at pagpapanatili ng sistema ng pagkontrol ng temperatura upang matiyak ang katatagan ng temperatura.

2.2 Bilis ng Pagguhit'

Ang isang matatag na bilis ng pagguhit ay mahalagang isa pang paraan ng pagsasabi ng matatag na output. Ang anumang pagbabago sa bilis ay magdudulot ng mga pagbabago sahibla ng salamindiameter, kaya nakakaapekto sa pagganap at pagbabawas ng output. Kung ang bilis ay masyadong mataas, ito ay magbubunga ng mas pinong mga hibla na hindi sapat na pinalamig, na nagreresulta sa mababang lakas at isang mataas na rate ng pagbasag; kung ang bilis ay masyadong mababa, ito ay magbubunga ng mas magaspang na mga hibla, na hindi lamang makakabawas sa kahusayan ng produksyon ngunit maaari ring magdulot ng mga problema sa mga susunod na hakbang sa pagproseso.

Mga Panukala sa Pag-optimize: Ang automation ng drawing machine, tulad ng isang awtomatikong roll-changing drawing machine, ay maaaring mabawasan ang mga pagkalugi sa oras na dulot ng mga pagbabago sa roll, patatagin ang bilis ng pagguhit, at sa gayon ay mapataas ang output. Ang tumpak na kontrol sa bilis ng pagguhit ay maaari ring matiyak ang lakas ng hibla at mataas na kahusayan sa produksyon.

2.3 Mga Parameter ng Spinneret

Ang bilang ng mga orifice, diameter ng orifice, pamamahagi ng diameter ng orifice, at temperatura ng spinneret. Halimbawa, kung ang bilang ng mga orifice ay masyadong mataas o masyadong mababa, ito ay hahantong sa hindi pantay na daloy ng pagkatunaw ng salamin, at ang diameter ng hibla ay maaaring hindi pare-pareho. Kung ang temperatura ng spinneret ay hindi pantay, ang bilis ng paglamig ng pagkatunaw ng salamin sa panahon ng proseso ng pagguhit ay hindi magkatugma, kaya makakaapekto sa pagbuo at pagganap ng hibla. Mga hakbang sa pag-optimize: Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng angkop na istraktura ng spinneret, gamit ang isang sira-sira na platinum furnace, o pag-iiba-iba ng diameter ng nozzle sa isang gradient na paraan, ang pagbabagu-bago ng diameter ng fiber ay maaaring mabawasan, ang yield ay maaaring mapabuti, at sa gayon ay makakamit ang isang matatag na operasyon ng pagguhit ng fiber.

2.4 Ahente ng Oiling & Sizing

Ang kalidad ng oil at sizing agent – ​​at kung gaano kapantay ang paglalapat ng mga ito – ay talagang mahalaga sa kung gaano kadaling iproseso ang mga fibers at kung ano ang hitsura ng iyong huling ani. Kung ang langis ay hindi pantay-pantay na kumalat o ang sizing agent ay hindi pantay-pantay, ang mga hibla ay maaaring magkadikit o maputol sa mga susunod na hakbang.

Mga hakbang sa pag-optimize: Piliin ang mga tamang formula ng langis at sukat, at i-fine-tune kung paano inilalapat ang mga ito para maging makinis at pantay-pantay ang lahat. Gayundin, panatilihing maayos ang iyong mga sistema ng pag-oiling at pagpapalaki upang patuloy silang tumakbo tulad ng nararapat.