balita

1. Kahulugan at Pagkalkula ng Ani

Ang ani ay tumutukoy sa ratio ng bilang ng mga kwalipikadong produkto sa kabuuang bilang ng mga produktong nagawa sa panahon ng proseso ng produksyon, na karaniwang ipinapahayag bilang porsyento. Sinasalamin nito ang kahusayan at antas ng kontrol sa kalidad ng proseso ng produksyon, na direktang nakakaapekto sa mga gastos sa produksyon at kakayahang kumita ng negosyo. Ang pormula para sa pagkalkula ng ani ay medyo simple, karaniwang kinakalkula sa pamamagitan ng paghahati ng bilang ng mga kwalipikadong produkto sa kabuuang bilang ng mga produktong nagawa, at pagkatapos ay pagpaparami ng 100%. Halimbawa, sa isang partikular na siklo ng produksyon, kung ang kabuuang 1,000 produkto ay nagawa, kung saan 900 ang kwalipikado, ang ani ay 90%. Ang mataas na ani ay nangangahulugang mababang scrap rate, na nagpapahiwatig ng pagiging epektibo ng negosyo sa paggamit ng mapagkukunan at pamamahala ng produksyon. Sa kabaligtaran, ang mababang ani ay karaniwang humahantong sa pag-aaksaya ng mapagkukunan, pagtaas ng mga gastos sa produksyon, at pagbaba ng kompetisyon sa merkado. Kapag bumubuo ng mga plano sa produksyon, ang ani, bilang isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig, ay tumutulong sa pamamahala na suriin ang pagganap ng linya ng produksyon at nagbibigay ng batayan para sa mga kasunod na pagpapabuti ng proseso.

2. Mga Tiyak na Epekto ngProseso ng Pagguhit ng Glass FiberPag-optimize ng Parameter sa Yield

2.1 Temperatura ng Pagguhit

Sa proseso ng pagbunot, ang temperatura ng tinunaw na salamin ay nangangailangan ng tumpak na kontrol. Ang mga temperaturang masyadong mataas o masyadong mababa ay makakaapekto sa pagbuo at kalidad ng mga hibla ng salamin. Ang sobrang taas na temperatura ay nakakabawas sa lagkit ng tinunaw na salamin, na nagiging mas malamang na magdulot ng pagkabasag ng hibla; ang sobrang mababang temperatura ay nagreresulta sa mahinang pagkalikido ng tinunaw na salamin, na nagpapahirap sa pagbunot, at ang panloob na istruktura ng mga hibla ay maaaring hindi pantay, na nakakaapekto sa ani.

Mga Hakbang sa Pag-optimize: Gumamit ng mga makabagong teknolohiya sa pagpapainit, tulad ng resistance heating, induction heating, o combustion heating, upang makamit ang mas mataas na kahusayan sa enerhiya at pagkakapareho ng temperatura. Kasabay nito, palakasin ang pagsubaybay at pagpapanatili ng sistema ng pagkontrol ng temperatura upang matiyak ang katatagan ng temperatura.

2.2 Bilis ng Pagguhit'

Ang isang matatag na bilis ng pagguhit ay mahalagang isa pang paraan ng pagsasabing matatag na output. Anumang pagbabago-bago sa bilis ay magdudulot ng mga pagbabago sahibla ng salamindiyametro, kaya nakakaapekto sa pagganap at binabawasan ang output. Kung ang bilis ay masyadong mataas, makakagawa ito ng mas pinong mga hibla na hindi sapat ang paglamig, na magreresulta sa mababang lakas at mataas na rate ng pagkabasag; kung ang bilis ay masyadong mababa, makakagawa ito ng mas magaspang na mga hibla, na hindi lamang magbabawas sa kahusayan ng produksyon kundi maaari ring magdulot ng mga problema sa mga kasunod na hakbang sa pagproseso.

Mga Hakbang sa Pag-optimize: Ang pag-automate ng makinang pangguhit, tulad ng awtomatikong makinang pangguhit na nagpapalit ng roll, ay maaaring makabawas sa oras na nasayang dahil sa mga pagbabago sa roll, makapagpatatag sa bilis ng pagguhit, at sa gayon ay makapagpapataas ng output. Ang tumpak na pagkontrol sa bilis ng pagguhit ay maaari ring makasiguro sa lakas ng hibla at mataas na kahusayan sa produksyon.

2.3 Mga Parameter ng Spinneret

Ang bilang ng mga butas, diyametro ng butas, distribusyon ng diyametro ng butas, at temperatura ng spinneret. Halimbawa, kung ang bilang ng mga butas ay masyadong mataas o masyadong mababa, hahantong ito sa hindi pantay na daloy ng pagkatunaw ng salamin, at ang diyametro ng hibla ay maaaring hindi pare-pareho. Kung ang temperatura ng spinneret ay hindi pantay, ang bilis ng paglamig ng natunaw na salamin habang isinasagawa ang proseso ng pagguhit ay magiging hindi pare-pareho, kaya nakakaapekto sa pagbuo at pagganap ng hibla. Mga hakbang sa pag-optimize: Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng angkop na istraktura ng spinneret, paggamit ng isang eccentric platinum furnace, o pag-iiba-iba ng diyametro ng nozzle sa isang gradient na paraan, maaaring mabawasan ang pagbabago-bago ng diyametro ng hibla, mapabuti ang ani, at sa gayon ay makakamit ang isang matatag na operasyon sa pagguhit ng hibla.

2.4 Ahente ng Paglalagay ng Langis at Pagsusukat

Ang kalidad ng langis at sizing agent – ​​at kung gaano pantay ang pagkakalagay ng mga ito – ay talagang mahalaga kung gaano kadaling iproseso ang mga hibla at kung ano ang hitsura ng iyong huling ani. Kung ang langis ay hindi pantay na naipamahagi o ang sizing agent ay hindi sapat, ang mga hibla ay maaaring magdikit o maputol sa mga susunod na hakbang.

Mga hakbang sa pag-optimize: Pumili ng tamang pormula ng langis at sukat, at pinuhin kung paano ito inilalapat upang ang lahat ay maging makinis at pantay ang bahid. Gayundin, panatilihing maayos ang iyong mga sistema ng pag-o-oil at sukat upang patuloy itong gumana nang maayos.