balita

Ang bubbling, isang kritikal at malawakang ginagamit na pamamaraan sa sapilitang homogenization, ay malaki at kumplikadong nakakaapekto sa mga proseso ng pagpino at homogenization ng tunaw na salamin. Narito ang isang detalyadong pagsusuri.

1. Prinsipyo ng Bubbling Technology

Kasama sa pagbubula ang pag-install ng maraming row ng bubbler (mga nozzle) sa ilalim ng melting furnace (karaniwan ay nasa huling bahagi ng melting zone o fining zone). Ang isang partikular na gas, kadalasang naka-compress na hangin, nitrogen, o isang inert gas, ay itinuturok sa mataas na temperatura na tinunaw na baso sa pana-panahon o tuluy-tuloy na paraan. Ang gas ay lumalawak at tumataas sa pamamagitan ng tinunaw na salamin, na lumilikha ng mga haligi ng tumataas na mga bula.

2. Epekto ng Bubbling sa Proseso ng Pagpinta (Pangunahing Positibo)

Ang pagbubula ay pangunahing nakakatulong sa pag-alis ng mga bula ng gas, sa gayon ay nililinaw ang salamin.

Pagsusulong ng Bubble Removal

Epekto ng Pagsipsip: Nabubuo ang low-pressure zone kasunod ng malalaking bula, na lumilikha ng "pumping effect." Ito ay mahusay na kumukuha, nagtitipon, at nagsasama ng maliliit na micro-bubbles mula sa nakapaligid na nilusaw na salamin, dinadala ang mga ito sa ibabaw para sa pagpapaalis.

Nabawasan ang Solubility ng Gas: Ang iniksyon na gas, lalo na ang inert gas, ay maaaring magtunaw ng mga natunaw na gas sa tunaw na baso (hal., SO₂, O₂, CO₂), na binabawasan ang bahagyang presyon ng mga ito. Pinapadali nito ang paglabas ng mga natunaw na gas sa tumataas na mga bula.

Nabawasan ang Lokal na Supersaturation: Ang tumataas na mga bula ay nagbibigay ng isang yari na gas-liquid na interface, na ginagawang mas madali para sa mga supersaturated na dissolved na gas na ma-exsolve at kumalat sa mga bula.

Pinaikling Fining Path: Ang tumataas na mga column ng bubble ay kumikilos bilang "mabilis na mga track," na nagpapabilis sa paglipat ng mga natunaw na gas at micro-bubble patungo sa ibabaw.

Pagkagambala ng Foam Layer: Malapit sa ibabaw, ang mga tumataas na bula ay nakakatulong na masira ang siksik na layer ng foam na maaaring makahadlang sa pagpapatalsik ng gas.

Mga Potensyal na Negatibong Epekto (Nangangailangan ng Kontrol)

Panimula ng Bagong Bubbles: Kung ang mga bubbling parameter (gas pressure, frequency, at purity) ay hindi maayos na kinokontrol o kung ang mga nozzle ay naharang, ang proseso ay maaaring magpasok ng mga hindi gustong bago, maliliit na bula. Kung ang mga bula na ito ay hindi maalis o matunaw sa kasunod na pagmulta, nagiging mga depekto ang mga ito.

Maling Pagpili ng Gas: Kung ang iniksyon na gas ay hindi maganda ang reaksyon sa natunaw na salamin o mga natunaw na gas, maaari itong makagawa ng mas mahirap tanggalin na mga gas o compound, na humahadlang sa proseso ng pagpino.

3. Epekto ng Bubbling sa Proseso ng Homogenization (Primarily Positive)

Ang pagbubula ay makabuluhang pinahuhusay ang paghahalo at homogenization ngtunaw na baso.

Pinahusay na Convection at Agitation

Vertical Circulation: Habang tumataas ang mga column ng bubble, ang mababang density ng mga ito kumpara sa natunaw na salamin ay lumilikha ng malakas na pataas na daloy. Upang mapunan muli ang tumataas na salamin, ang nakapalibot at ibabang salamin ay dumadaloy nang pahalang patungo sa column ng bubble, na lumilikha ng malakaspatayong sirkulasyonokombeksyon. Ang sapilitang convection na ito ay lubos na nagpapabilis sa pahalang na paghahalo ng tinunaw na salamin.

Paghahalo ng Shear: Ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng tumataas na mga bula at ng nakapaligid na natunaw na salamin ay bumubuo ng mga puwersa ng paggugupit, na nagsusulong ng diffusive na paghahalo sa pagitan ng mga katabing layer ng salamin.

Pag-renew ng Interface: Ang pagkabalisa mula sa tumataas na mga bula ay patuloy na nire-refresh ang mga contact interface sa pagitan ng baso ng iba't ibang komposisyon, na nagpapahusay sa kahusayan ng molecular diffusion.

Pagkagambala ng Stratification at Striations

Ang malakas na convection ay epektibong nasirakemikal o thermal stratificationatstriationssanhi ng mga pagkakaiba sa density, gradient ng temperatura, o hindi pantay na pagpapakain. Isinasama nito ang mga layer na ito sa pangunahing daloy para sa paghahalo.

Ito ay lalong nakakatulong sa pag-aalis"mga patay na sona"sa ilalim ng tangke, binabawasan ang pagkikristal o matinding inhomogeneity na dulot ng matagal na pagwawalang-kilos.

Pinahusay na Kahusayan ng Homogenization

Kung ikukumpara sa natural na convection o temperature-gradient flows, ang forced convection na nabuo sa pamamagitan ng bubbling ay maymas mataas na density ng enerhiya at mas malawak na pag-abot. Ito ay makabuluhang nagpapaikli sa oras na kinakailangan upang makamit ang ninanais na antas ng homogeneity o nakakamit ang mas mataas na pagkakapareho sa loob ng parehong timeframe.

Mga Potensyal na Negatibong Epekto (Kailangan ng Atensyon)

Refractory Material Erosion: Ang mabilis na daloy ng tumataas na mga bula at ang matinding convection na idinudulot ng mga ito ay maaaring magdulot ng mas malakas na pagguho at kaagnasan ng mga materyales sa ilalim ng tangke at mga side-wall refractory na materyales, na nagpapaikli sa habang-buhay ng furnace. Maaari din itong magpasok ng mga produkto ng erosion sa tinunaw na salamin, na lumilikha ng mga bagong pinagmumulan ng inhomogeneity (mga bato, striations).

Pagkagambala sa mga Pattern ng Daloy: Kung ang layout ng bubbling point, laki ng bubble, o frequency ay hindi maganda ang disenyo, maaari silang makagambala sa orihinal, kapaki-pakinabang na temperatura at natural na mga field ng daloy sa loob ng natutunaw na tangke. Maaari itong lumikha ng mga bagong hindi magkakatulad na rehiyon o mga puyo ng tubig.

4. Mga Key Control Parameter para sa Bubbling Technology

Bumubula na Posisyon: Karaniwan sa huling bahagi ng melting zone (pagtitiyak na ang mga hilaw na materyales ay halos natutunaw) at ang fining zone. Dapat piliin ang posisyon upang ma-optimize ang mga field ng daloy at temperatura.

Pagpili ng Gas: Kasama sa mga opsyon ang hangin (mababa ang halaga, ngunit malakas na katangian ng pag-oxidizing), nitrogen (inert), at mga inert na gas tulad ng argon (pinakamahusay na inertness, ngunit mahal). Ang pagpili ay depende sa komposisyon ng salamin, estado ng redox, at gastos.

Laki ng Bubble: Ang mainam ay gumawa ng mas malalaking bula (ilang millimeters hanggang sentimetro ang lapad). Mabagal na tumataas ang maliliit na bula, mahina ang epekto ng pagsipsip, at maaaring hindi madaling maalis, na nagiging mga depekto. Ang laki ng bubble ay kinokontrol ng disenyo ng nozzle at presyon ng gas.

Bubbling Frequency: Ang panaka-nakang pagbubula (hal., isang beses bawat ilang minuto) ay kadalasang mas epektibo kaysa sa tuluy-tuloy na pagbubula. Lumilikha ito ng malalakas na kaguluhan habang nagbibigay ng oras para maalis ang mga bula at mag-stabilize ang salamin. Ang intensity (gas flow rate at pressure) ay dapat na tumugma sa lalim at lagkit ng salamin.

Bubbling Point Layout: Ang pag-aayos ng maraming hilera sa isang staggered pattern na sumasaklaw sa buong lapad ng tangke ay nagsisiguro na ang convection ay umabot sa lahat ng sulok, na pumipigil sa "mga patay na zone." Kailangang i-optimize ang espasyo.

Kadalisayan ng Gas: Ang mga dumi tulad ng moisture o iba pang mga gas ay dapat iwasan upang maiwasan ang mga bagong problema.

Sa konklusyon, ang bubbling ay isang mahalagang teknolohiya na nag-inject ng gas sa tunaw na salamin upang lumikha ng malakas na vertical na sirkulasyon at pagkabalisa. Ito ay hindi lamang makabuluhang nagpapabilis sa proseso ng panloob na pagpinta, na tumutulong sa maliliit at malalaking bula na sumanib at maalis, ngunit epektibo rin nitong pinuputol ang mga kemikal at thermal na hindi magkakatulad na layer at inaalis ang mga dead zone. Dahil dito, lubos nitong pinapabuti ang kahusayan ng homogenization at kalidad ng salamin. Gayunpaman, ang mahigpit na kontrol sa mga pangunahing parameter tulad ng pagpili ng gas, posisyon, dalas, at laki ng bubble ay mahalaga upang maiwasan ang pagpasok ng mga bagong bubble defect, lumalalang refractory erosion, o makagambala sa orihinal na field ng daloy. Samakatuwid, habang mayroon itong mga potensyal na disbentaha, ang bubbling ay isang pangunahing teknolohiya na maaaring i-optimize upang makabuluhang mapahusay ang paggawa ng salamin.