balita

E-glass (walang alkalina fiberglass)Ang produksyon sa mga hurno ng tangke ay isang kumplikado, mataas na temperatura na proseso ng pagtunaw. Ang profile ng temperatura ng pagkatunaw ay isang kritikal na punto ng kontrol sa proseso, na direktang nakakaimpluwensya sa kalidad ng salamin, kahusayan sa pagkatunaw, pagkonsumo ng enerhiya, buhay ng pugon, at ang panghuling pagganap ng hibla. Ang profile ng temperatura na ito ay pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga katangian ng apoy at pagpapalakas ng kuryente.

I. Temperatura ng Pagkatunaw ng E-Glass

1. Natutunaw na Saklaw ng Temperatura:

Ang kumpletong pagtunaw, paglilinaw, at homogenization ng E-glass ay karaniwang nangangailangan ng napakataas na temperatura. Ang karaniwang temperatura ng melting zone (hot spot) ay karaniwang mula 1500°C hanggang 1600°C.

Ang partikular na target na temperatura ay depende sa:

* Batch na Komposisyon: Ang mga partikular na formulation (hal., presensya ng fluorine, mataas/mababang nilalaman ng boron, presensya ng titanium) ay nakakaapekto sa mga katangian ng pagkatunaw.

* Disenyo ng Furnace: Uri ng furnace, laki, pagiging epektibo ng pagkakabukod, at pag-aayos ng burner.

* Mga Layunin sa Produksyon: Ninanais na rate ng pagkatunaw at mga kinakailangan sa kalidad ng salamin.

* Refractory Materials: Ang corrosion rate ng refractory materials sa mataas na temperatura ay naglilimita sa itaas na temperatura.

Ang temperatura ng fining zone ay karaniwang bahagyang mas mababa kaysa sa temperatura ng hot spot (humigit-kumulang 20-50°C na mas mababa) upang mapadali ang pag-alis ng bula at homogenization ng salamin.

Ang temperatura ng working end (forehearth) ay makabuluhang mas mababa (karaniwang 1200°C – 1350°C), na dinadala ang salamin na natunaw sa naaangkop na lagkit at katatagan para sa pagguhit.

2. Kahalagahan ng Pagkontrol sa Temperatura:

* Kahusayan sa Pagtunaw: Ang sapat na mataas na temperatura ay mahalaga para matiyak ang kumpletong reaksyon ng mga batch na materyales (quartz sand, pyrophyllite, boric acid/colemanite, limestone, atbp.), ganap na pagkatunaw ng mga butil ng buhangin, at masusing paglabas ng gas. Ang hindi sapat na temperatura ay maaaring humantong sa "hilaw na materyal" na nalalabi (hindi natunaw na mga particle ng kuwarts), mga bato, at nadagdagang mga bula.

* Kalidad ng Salamin: Ang mataas na temperatura ay nagtataguyod ng paglilinaw at homogenization ng pagkatunaw ng salamin, na binabawasan ang mga depekto tulad ng mga lubid, bula, at mga bato. Ang mga depektong ito ay lubhang nakakaapekto sa lakas ng hibla, bilis ng pagkasira, at pagpapatuloy.

* Lagkit: Direktang nakakaimpluwensya ang temperatura sa lagkit ng pagkatunaw ng salamin. Ang pagguhit ng hibla ay nangangailangan ng pagkatunaw ng salamin na nasa loob ng isang partikular na saklaw ng lagkit.

* Refractory Material Corrosion: Ang sobrang mataas na temperatura ay lubhang nagpapabilis sa kaagnasan ng mga refractory na materyales ng furnace (lalo na ang mga electrofused AZS brick), nagpapaikli sa buhay ng furnace at posibleng magpasok ng mga refractory na bato.

* Pagkonsumo ng Enerhiya: Ang pagpapanatili ng mataas na temperatura ay ang pangunahing pinagmumulan ng pagkonsumo ng enerhiya sa mga furnace ng tangke (kadalasan ay nagkakahalaga ng higit sa 60% ng kabuuang pagkonsumo ng enerhiya sa produksyon). Ang tumpak na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang labis na temperatura ay susi sa pagtitipid ng enerhiya.

II. Regulasyon ng apoy

Ang regulasyon ng apoy ay isang pangunahing paraan ng pagkontrol sa distribusyon ng temperatura ng pagkatunaw, pagkamit ng mahusay na pagkatunaw, at pagprotekta sa istraktura ng furnace (lalo na ang korona). Ang pangunahing layunin nito ay lumikha ng isang perpektong field ng temperatura at kapaligiran.

1. Mga Pangunahing Parameter ng Regulasyon:

* Fuel-to-Air Ratio (Stoichiometric Ratio) / Oxygen-to-Fuel Ratio (para sa mga oxy-fuel system):

* Layunin: Makamit ang kumpletong pagkasunog. Ang hindi kumpletong pagkasunog ay nag-aaksaya ng gasolina, nagpapababa ng temperatura ng apoy, gumagawa ng itim na usok (soot) na nakakahawa sa pagkatunaw ng salamin, at bumabara sa mga regenerator/heat exchanger. Ang sobrang hangin ay nagdadala ng malaking init, nagpapababa ng thermal efficiency, at maaaring magpatindi ng crown oxidation corrosion.

* Pagsasaayos: Tumpak na kontrolin ang air-to-fuel ratio batay sa pagsusuri ng flue gas (O₂, CO content).E-salaminAng mga hurno ng tangke ay karaniwang nagpapanatili ng nilalaman ng flue gas O₂ sa humigit-kumulang 1-3% (medyo positibong pagkasunog ng presyon).

* Epekto sa Atmosphere: Ang air-to-fuel ratio ay nakakaimpluwensya rin sa furnace atmosphere (nag-oxidizing o nagpapababa), na may banayad na epekto sa pag-uugali ng ilang mga bahagi ng batch (tulad ng bakal) at kulay ng salamin. Gayunpaman, para sa E-glass (nangangailangan ng walang kulay na transparency), medyo maliit ang epektong ito.

* Haba at Hugis ng apoy:

* Layunin: Bumuo ng apoy na sumasakop sa natutunaw na ibabaw, nagtataglay ng tiyak na tigas, at may mahusay na pagkalat.

* Long Flame vs. Short Flame:

* Mahabang Apoy: Sumasaklaw sa isang malaking lugar, ang pamamahagi ng temperatura ay medyo pare-pareho, at nagiging sanhi ng mas kaunting thermal shock sa korona. Gayunpaman, maaaring hindi sapat ang mataas na mga lokal na taas ng temperatura, at maaaring hindi sapat ang pagtagos sa batch na "pagbabarena" na zone.

* Maikling Apoy: Malakas na tigas, mataas na lokal na temperatura, malakas na pagtagos sa batch layer, nakakatulong sa mabilis na pagkatunaw ng "mga hilaw na materyales." Gayunpaman, ang coverage ay hindi pantay, madaling magdulot ng localized overheating (mas malinaw na hot spot), at makabuluhang thermal shock sa korona at dibdib.

* Pagsasaayos: Nakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng anggulo ng burner gun, bilis ng paglabas ng gasolina/hangin (momentum ratio), at swirl intensity. Ang mga modernong hurno ng tangke ay kadalasang gumagamit ng mga multi-stage adjustable burner.

* Direksyon ng Apoy (Anggulo):

* Layunin: Mabisang maglipat ng init sa batch at glass na natutunaw na ibabaw, na iniiwasan ang direktang pagsabog ng apoy sa korona o dibdib.

* Pagsasaayos: Ayusin ang pitch (vertical) at yaw (horizontal) na mga anggulo ng burner gun.

* Pitch Angle: Nakakaapekto sa pakikipag-ugnayan ng apoy sa batch pile ("pagdila sa batch") at coverage ng natutunaw na ibabaw. Ang isang anggulo na masyadong mababa (ang apoy ay masyadong pababa) ay maaaring mag-alis sa natutunaw na ibabaw o batch pile, na magdulot ng carryover na nakakasira sa dingding ng dibdib. Ang isang anggulo na masyadong mataas (ang apoy ay masyadong pataas) ay nagreresulta sa mababang thermal efficiency at labis na pag-init ng korona.

* Anggulo ng Yaw: Nakakaapekto sa pamamahagi ng apoy sa lapad ng furnace at sa posisyon ng hot spot.

2. Mga Layunin ng Regulasyon ng Apoy:

* Bumuo ng Rational Hot Spot: Lumikha ng pinakamataas na temperatura zone (hot spot) sa likurang bahagi ng natutunaw na tangke (karaniwan ay pagkatapos ng doghouse). Ito ang kritikal na lugar para sa paglilinaw at homogenization ng salamin, at nagsisilbing "engine" na kumokontrol sa daloy ng pagkatunaw ng salamin (mula sa hot spot patungo sa batch charger at working end).

* Uniform Melt Surface Heating: Iwasan ang localized na overheating o undercooling, bawasan ang hindi pantay na convection at "dead zones" na dulot ng mga gradient ng temperatura.

* Protektahan ang Istraktura ng Furnace: Pigilan ang pagtama ng apoy sa korona at pader ng dibdib, pag-iwas sa localized na overheating na humahantong sa pinabilis na refractory corrosion.

* Efficient Heat Transfer: I-maximize ang kahusayan ng radiant at convective heat transfer mula sa apoy papunta sa batch at glass na natunaw na ibabaw.

* Stable Temperature Field: Bawasan ang mga pagbabago upang matiyak ang matatag na kalidad ng salamin.

III. Pinagsanib na Kontrol ng Temperatura ng Pagkatunaw at Regulasyon ng Apoy

1. Temperatura ang Layunin, Flame ang Means: Ang regulasyon ng apoy ay ang pangunahing paraan para makontrol ang distribusyon ng temperatura sa loob ng furnace, lalo na ang posisyon at temperatura ng hot spot.

2. Pagsukat ng Temperatura at Feedback: Ang patuloy na pagsubaybay sa temperatura ay isinasagawa gamit ang mga thermocouples, infrared pyrometer, at iba pang instrumento na nakaposisyon sa mga pangunahing lokasyon sa furnace (batch charger, melting zone, hot spot, fining zone, forehearth). Ang mga sukat na ito ay nagsisilbing batayan para sa pagsasaayos ng apoy.

3. Mga Awtomatikong Sistema ng Pagkontrol: Ang mga modernong malalaking hurno ng tangke ay malawakang gumagamit ng mga sistema ng DCS/PLC. Awtomatikong kinokontrol ng mga system na ito ang apoy at temperatura sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter tulad ng daloy ng gasolina, daloy ng hangin ng pagkasunog, anggulo/damper ng burner, batay sa mga preset na curve ng temperatura at mga real-time na sukat.

4. Balanse sa Proseso: Mahalagang makahanap ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng pagtiyak sa kalidad ng salamin (mataas na temperatura na natutunaw, mahusay na paglilinaw at homogenization) at pagprotekta sa furnace (pag-iwas sa sobrang temperatura, pagsabog ng apoy) habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.