balita

Gamit ang tinadtad na hibla ng fiberglass bilang hilaw na materyal, sa pamamagitan ng mga simpleng pamamaraan sa pagproseso, ang temperaturang lumalaban sa 750 ~ 1050 ℃banig na hibla ng salaminmga produkto, bahagi ng mga panlabas na benta, bahagi ng self-produced na temperatura-lumalaban 750 ~ 1050 ℃ glass fiber mat at binili temperatura-lumalaban 650 ℃ glass fiber mat bilang hilaw na materyal, at pagkatapos ay karagdagang pinutol upang makagawa ng automotive fiber heat insulation sheet na may iba't ibang katangian ng init pagkakabukod.
① Pagbabalot
Ang sinulid na tinadtad mula sa glass fiber na nakabalot sa supot ay manu-manong binubuksan sa pamamagitan ng pagsasama ng mga manu-mano at awtomatikong makinang pagbubukas ng supot upang makamit ang inisyal na pagkalat ng tinadtad na sinulid.
② Pag-unpack
Pagkatapos buksan ang bag ngmga hibla na tinadtad na fiberglasssa pamamagitan ng conveyor belt conveyor papunta sa horizontal loosening machine, sa pamamagitan ng makina sa drum ng relatibong paggalaw ng angular na mga kuko at mga bahagi ng ngipin ng karayom, ang hibla ng bloke ay napunit, upang makamit ang layunin ng pagluwag muli. Ang proseso ng pagbubukas ng mga opener ay pangunahin sa mga pahalang na opener sa loob ng kagamitan.
③ Paghahalo
Ang mga hibla ng fiberglass na binubuksan ay dinadala sa pamamagitan ng bentilador at inilalabas sa malaking lalagyan ng panghalo, upang ang sinulid na hibla ay pantay na mahahalo, kasabay nito, ang makinang panghalo sa loob ng kurtina ng anggulo ng pako at iba pang bahagi ng high-speed gripping, pinupunit ang short-cut na sinulid upang gumanap ng karagdagang papel sa pagbubukas at paghahalo. Ang proseso ay pinapatakbo sa saradong kagamitan.
④ Pagpapakain ng bulak
Ang pinaghalong tinadtad na hibla ng fiberglass ay ibinobomba papunta sa vibrating cotton feeder sa pamamagitan ng fan sealing. Dahil sa prosesong ito, pantay na naipon ang tinadtad na sinulid na glass fiber sa conveyor belt sa pamamagitan ng vibration. Ang dami ng bulak ay kinokontrol ng self-adjusting leveling instrument, at ipinapadala sa carding machine ayon sa paunang natukoy na timbang. Isinasagawa ang proseso sa saradong kagamitan.
⑤ Pag-card
Ayon sa ilang pamantayan, ang nag-vibrate na cotton feeder ay dinadala ng conveyor belt upang dalhin ang materyal sa single-silk double doffer carding machine. Sa pamamagitan ng single-silk double doffer carding roller sa harap na dulo ng drum ng carding machine, ang sinulid ay susuklayin papunta sa isang root monofilament upang bumuo ng isang manipis na felt network, at sa pamamagitan ng pag-ikot ng output ng drum papunta sa susunod na conveyor belt, ang prosesong ito ay isinasagawa sa isang saradong pasilidad at ganap na awtomatiko.
⑥ Paglalatag ng lambat
Ang manipis at magaspang na felted wire mesh na may magaspang na baraha ay pumapasok sa laying machine sa pamamagitan ng conveyor belt. Ang mga roller sa laying machine ay gumagalaw pabalik-balik upang ilatag ang manipis na mga patong ng felted wire mesh sa isang paunang natukoy na kapal at pagkatapos ay ilalabas ito. Ang mas siksik na felts ay dinadala sa susunod na proseso sa pamamagitan ng curtain feeder.
⑦ Bago at pagkatapos ng pagtusok ng karayom
Ang mga felt ay tinutusok ng karayom ​​nang ilang beses gamit ang isang needling machine upang pagdugtungin ang mga hibla at magingmga felts na may karayom ​​na gawa sa glass fiberna may tiyak na lakas. Inaayos ng medium-speed pre-felting machine ang mga felts sa pamamagitan ng pagtusok ng karayom, at inaayos naman ng medium-speed down-felting machine ang mga felts sa pamamagitan ng pagtusok ng karayom ​​mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang direksyon ng pagtusok ng karayom ​​ng pre-burring ay mula sa itaas hanggang sa ibaba, at ang down-burring ay mula sa ibaba hanggang sa itaas.
⑧ Pagputol at pag-ikot
Pagkatapos ng pagtusok ng karayom, ang lambat na gawa sa felt ay papasok sa makinang pang-cross-cutting at pang-winding, at tinatanggal ng mga hobbing knife ang mga burr sa magkabilang gilid ng lambat na gawa sa felt sa magkabilang dulo ng makinang pang-winding, at pagkatapos ay binabalot at hinuhubog ito, at pagkatapos ay pinuputol ng mga talim sa makinang pang-winding pagkatapos itong ibalot ayon sa isang partikular na detalye.
⑨ Pag-iimpake
Ang mga natapos na produkto ay nakaimpake kasama ng biniling paikot-ikot na pelikula.
⑩ Pagputol
Sa pamamagitan ng prosesong nabanggit sa itaas,banig na hibla ng salamin, ang resistensya sa temperatura ay maaaring 750 ~ 1050 ℃, ang bahagi ng gawang-bahay na glass fiber mat na may biniling resistensya sa temperatura ay maaaring 650 ℃ glass fiber mat (ang biniling glass fiber mat dahil sa kahalumigmigan at iba pang mga kadahilanan, kailangang nasa electric hot air circulation oven drying, ang temperatura ng pagbe-bake ay 200 ~ 300 ℃, ang oras ng pagbe-bake ay 10 ~ 15min / beses) palawigin pa sa buong belt pneumatic. Dagdag pang pinutol gamit ang integral belt pneumatic cutting machine, ayon sa pangangailangan ng mamimili para sa pagputol sa iba't ibang hugis, upang makakuha ng iba't ibang katangian ng heat insulation ng mga produktong automotive fiber heat insulation sheet.
⑪ Pag-iimpake
Pagkatapos i-bake, ang mga produkto ay pinapalamig at inilalagay sa mga karton, at inilalabas sa bodega.

Foam na pampababa ng ingay sa sasakyan na nakakapag-insulate ng init
① Paghahabi
Pag-outsource ng sinulid na mesh bag sa pamamagitan ng mesh loom para sa paghabi, na gawa sa mga ekstrang mesh bag.
② pagbubuhol
Ayon sa kinakailangang haba, mano-manong itali ang mesh bag.
③ pagpapalawak
Ang knotted mesh bag o biniling PE bag, sa pamamagitan ng glass fiber texturizing machine ay bibilhin ang texturized na sinulid para sa proseso ng pagpapalawak, sa pamamagitan ng presyon hanggang 0.5MPa ay pantay na pupunuin ng texturized na sinulid papunta sa mesh bag o PE bag.
④ Pagbabalot
Gamitin ang outsourced woven bag para sa pag-iimpake at ilagay ito sa kahoy na pallet.