balita

Paggamit ng fiberglass tinadtad na mga hibla bilang hilaw na materyal, sa pamamagitan ng simpleng mga pamamaraan sa pagproseso, ang temperatura-lumalaban 750 ~ 1050 ℃glass fiber matmga produkto, bahagi ng panlabas na mga benta, bahagi ng self-produced temperatura-lumalaban 750 ~ 1050 ℃ glass fiber mat at binili temperatura-lumalaban 650 ℃ glass fiber mat bilang raw materyal, at pagkatapos ay karagdagang hiwa upang makabuo ng automotive fiber heat insulation sheet na may iba't ibang mga katangian ng pagkakabukod ng init.
① Packaging
Ang nakabalot na glass fiber na tinadtad na sinulid ay binubuksan nang manu-mano sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng manu-mano at awtomatikong pagbubukas ng mga makina ng bag upang makamit ang unang pagpapakalat ng tinadtad na sinulid.
② Pag-unpack
Matapos buksan ang bag ngfiberglass tinadtad na mga hiblasa pamamagitan ng conveyor belt conveyor sa pahalang loosening machine, sa pamamagitan ng machine sa drum ng kamag-anak kilusan ng angular na mga kuko at karayom ​​ngipin bahagi, ang hibla block pansiwang, upang makamit ang layunin ng loosening muli. Binubuksan ng mga opener ang proseso pangunahin sa mga pahalang na opener sa loob ng kagamitan.
③ Paghahalo
Binuksan fiberglass tinadtad strands sa pamamagitan ng fan na nakuha sa malaking bin mixer, kaya na ang hibla sinulid halo-halong pantay, sa parehong oras, ang paghahalo machine sa loob ng anggulo kuko kurtina at iba pang mga bahagi ng high-speed gripping, pansiwang ng short-cut sinulid upang i-play ang isang karagdagang papel sa pagbubukas at paghahalo. Ang proseso ay pinapatakbo sa saradong kagamitan.
④ Pagpapakain ng bulak
Ang pinaghalong fiberglass na tinadtad na mga hibla ay ipinobomba sa vibrating cotton feeder sa pamamagitan ng fan sealing, ang proseso ay gumagawa ng glass fiber net na tinadtad na sinulid na pantay-pantay sa conveyor belt sa pamamagitan ng vibration, at ang dami ng cotton ay kinokontrol ng self-adjusting leveling instrument, at ipinapadala sa carding machine ayon sa paunang natukoy na timbang, ang proseso ay isinasagawa sa saradong kagamitan.
⑤ Carding
Vibrating cotton feeder ayon sa ilang mga pamantayan sa pamamagitan ng conveyor belt upang ihatid ang materyal sa single-silk double doffer carding machine, sa pamamagitan ng single-silk double doffer carding roller sa harap na dulo ng carding machine drum ay magiging short-cut na sinulid na pinagsama sa isang root monofilament upang bumuo ng isang manipis na felt network, sa pamamagitan ng pag-ikot ng drum output sa susunod na conveyor belt. Ang prosesong ito ay isinasagawa sa isang saradong pasilidad at ganap na awtomatiko.
⑥ Mesh laying
Ang halos carded thin felted wire mesh ay pumapasok sa laying machine sa pamamagitan ng conveyor belt. Ang mga roller sa laying machine ay gumagalaw nang pabalik-balik upang ilatag ang manipis na nadama na mga layer ng wire mesh sa isang paunang natukoy na kapal at pagkatapos ay ilabas ito. Ang mga mas makapal na nadama, ay dinadala sa susunod na proseso sa pamamagitan ng tagapagpakain ng kurtina.
⑦ Pre-needling at under-needling
Ang mga felt ay karayom ​​ng ilang beses gamit ang isang needling machine upang magkabit ang mga hibla at magingglass fiber needled feltsna may tiyak na lakas. Ang medium-speed pre-felting machine ay nag-aayos ng mga felts sa pamamagitan ng needling, at ang medium-speed down-felting machine ay nag-aayos ng felts sa pamamagitan ng needling mula sa ibaba hanggang sa itaas. Ang direksyon ng pag-needling ng pre-burring ay mula sa itaas hanggang sa ibaba, at ang down-burring ay mula sa ibaba hanggang sa itaas.
⑧ Pagputol at paikot-ikot
Pagkatapos ng karayom, ang nadama na lambat ay pumapasok sa cross-cutting at winding machine, at ang mga hobbing na kutsilyo ay nag-aalis ng mga burr sa magkabilang panig ng felt net sa magkabilang dulo ng winding machine, at pagkatapos ay ito ay pinuputol at hinuhubog, at pagkatapos ay pinutol ng mga blades sa paikot-ikot na makina pagkatapos na ito ay isara sa isang tiyak na detalye.
⑨ Pag-iimpake
Ang mga natapos na produkto ay nakaimpake sa biniling winding film.
⑩ Pagputol
Sa pamamagitan ng proseso sa itaas ngglass fiber mat, temperatura paglaban ay maaaring maging 750 ~ 1050 ℃, bahagi ng homemade glass fiber mat na may binili temperatura pagtutol ay maaaring maging 650 ℃ glass fiber mat (binili glass fiber mat dahil sa kahalumigmigan at iba pang mga kadahilanan, kailangan upang maging sa electric hot air sirkulasyon oven pagpapatayo, baking temperatura ng 200 ~ 300 ℃ / ~ oras ng pagluluto sa hurno sa pamamagitan ng 151 ℃ buong oras ng sinturon) Ang karagdagang pag-cut sa pamamagitan ng integral belt pneumatic cutting machine, ayon sa pangangailangan ng mamimili para sa pagputol sa iba't ibang mga hugis, upang makakuha ng iba't ibang mga katangian ng pagkakabukod ng init ng mga produktong automotive fiber heat insulation sheet.
⑪ Pag-iimpake
Pagkatapos ng pagluluto, ang mga produkto ay pinalamig na nakabalot sa mga karton, at ipinadala sa labas ng bodega.

Automotive na ingay na nagpapababa ng init-insulating foam
① Paghahabi
Outsourcing mesh bag yarn sa pamamagitan ng mesh loom para sa paghabi, na gawa sa mga ekstrang mesh bag.
② pagbubuhol
Ayon sa kinakailangang haba, manu-manong buhol ang mesh bag.
③ pagpapalawak
Ang knotted mesh bag o biniling PE bag, sa pamamagitan ng glass fiber texturizing machine ay bibili ng texturized na sinulid para sa proseso ng pagpapalawak, sa pamamagitan ng pressure hanggang 0.5MPa ay pantay na pupunuin ng texturized na sinulid sa mesh bag o PE bag.
④ Packaging
I-adopt ang outsourced woven bag para sa pag-iimpake at ilagay ito sa kahoy na papag.