balita

1. Hand Lay-up Molding

Ang hand lay-up molding ay ang pinaka-tradisyonal na paraan para sa pagbuo ng fiberglass-reinforced plastic (FRP) flanges. Ang pamamaraan na ito ay nagsasangkot ng manu-manong paglalagay ng resin-impregnatedfiberglass na telao mga banig sa isang amag at pinapayagan silang gumaling. Ang partikular na proseso ay ang mga sumusunod: Una, ang isang mayaman sa resin na inner liner layer ay nilikha gamit ang resin at fiberglass na tela. Matapos ang pagpapagaling ng layer ng liner, ito ay tinanggal mula sa amag, at ang structural layer ay itinayo. Ang dagta ay pagkatapos ay isisipilyo sa parehong ibabaw ng amag at sa panloob na liner. Ang mga patong na tela na paunang pinutol na fiberglass ay inilalagay ayon sa isang paunang natukoy na plano ng pagsasalansan, na ang bawat layer ay pinagsiksik gamit ang isang roller upang matiyak ang masusing pagpapabinhi. Kapag ang nais na kapal ay nakamit, ang pagpupulong ay gumaling at demolded.

Ang matrix resin para sa hand lay-up molding ay karaniwang gumagamit ng epoxy o unsaturated polyester, habang ang reinforcement material ay medium-alkali owalang alkali na fiberglass na tela.

Mga Bentahe: Mga kinakailangan sa mababang kagamitan, kakayahang gumawa ng mga hindi karaniwang flanges, at walang mga paghihigpit sa flange geometry.

Mga disadvantages: Ang mga bula ng hangin na nabuo sa panahon ng paggamot ng dagta ay maaaring humantong sa porosity, pagbabawas ng mekanikal na lakas; mababang kahusayan sa produksyon; at hindi pantay, hindi nilinis na pagtatapos sa ibabaw.

2. Compression Molding

Ang compression molding ay nagsasangkot ng paglalagay ng sinusukat na dami ng molding material sa flange mold at pagpapagaling nito sa ilalim ng pressure gamit ang isang press. Iba-iba ang mga materyales sa pagmomolde at maaaring kabilang ang mga pre-mixed o pre-impregnated na mga short-cut fiber compound, recycled fiberglass cloth scraps, resin-impregnated multi-layer fiberglass cloth rings/strips, stacked SMC (sheet molding compound) sheet, o prewoven fiberglass fabric preforms. Sa pamamaraang ito, ang flange disk at leeg ay hinuhubog nang sabay-sabay, na nagpapataas ng lakas ng magkasanib na lakas at pangkalahatang integridad ng istruktura.

Mga Bentahe: Mataas na dimensional na katumpakan, repeatability, pagiging angkop para sa automated mass production, kakayahang bumuo ng mga kumplikadong tapered-neck flanges sa isang hakbang, at aesthetically makinis na mga ibabaw na hindi nangangailangan ng post-processing.

Mga Disadvantage: Mataas na gastos sa molde at mga limitasyon sa laki ng flange dahil sa mga hadlang sa press bed.

3. Resin Transfer Molding (RTM)  

Ang RTM ay nagsasangkot ng paglalagay ng fiberglass reinforcement sa isang saradong amag, pag-iniksyon ng dagta upang mabuntis ang mga hibla, at pagpapagaling. Kasama sa proseso ang:

• Paglalagay ng fiberglass preform na tumutugma sa flange geometry sa mold cavity.
• Pag-iniksyon ng low-viscosity resin sa ilalim ng kontroladong temperatura at presyon upang mababad ang preform at maalis ang hangin.
• Pag-init upang gamutin at demolding ang natapos na flange.

Ang mga resin ay karaniwang unsaturated polyester o epoxy, habang kasama ang mga reinforcementfiberglass tuloy-tuloy na banigo mga hinabing tela. Maaaring magdagdag ng mga filler tulad ng calcium carbonate, mika, o aluminum hydroxide upang mapahusay ang mga katangian o mabawasan ang mga gastos.

Mga Bentahe: Makikinis na ibabaw, mataas na produktibidad, closed-mold na operasyon (pagbabawas ng mga emisyon at mga panganib sa kalusugan), directional fiber alignment para sa na-optimize na lakas, mababang pamumuhunan sa kapital, at pinababang pagkonsumo ng materyal/enerhiya.

4. Vacuum-Assisted Resin Transfer Molding (VARTM)

Binabago ng VARTM ang RTM sa pamamagitan ng pag-inject ng resin sa ilalim ng vacuum. Ang proseso ay nagsasangkot ng pag-seal ng fiberglass preform sa isang male mol na may vacuum bag, pag-alis ng hangin mula sa mold cavity, at pagguhit ng resin sa preform sa pamamagitan ng vacuum pressure.

Kung ikukumpara sa RTM, ang VARTM ay gumagawa ng mga flanges na may mas mababang porosity, mas mataas na fiber content, at superior mechanical strength.

5. Airbag-assisted resin transfer molding

Ang airbag-assisted RTM molding ay isa ring uri ng molding technology na binuo batay sa RTM. Ang proseso ng paghahanda ng mga flanges sa pamamagitan ng pamamaraang ito ng paghubog ay ang mga sumusunod: ang isang hugis-flange na glass fiber preform ay inilalagay sa ibabaw ng isang airbag, na puno ng hangin at pagkatapos ay lumalawak palabas at nakakulong sa espasyo ng cathode mold, at ang flange ay preform sa pagitan ng cathode mold at ang airbag ay siksik at gumaling.

Mga kalamangan: ang pagpapalawak ng airbag ay maaaring gumawa ng dagta na dumaloy sa bahagi ng preform na hindi pinapagbinhi, na tinitiyak na ang preform ay mahusay na pinapagbinhi ng dagta; ang nilalaman ng dagta ay maaaring iakma sa pamamagitan ng presyon ng airbag; ang presyon na ginawa ng airbag ay inilalapat sa panloob na ibabaw ng flange, at ang flange pagkatapos ng paggamot ay may mababang porosity at magandang mekanikal na katangian. Sa pangkalahatan, pagkatapos ng paghahandaFRPflange gamit ang paraan ng paghubog sa itaas, ang panlabas na ibabaw ng flange ay dapat ding iproseso ayon sa mga kinakailangan ng paggamit ng pag-on at pagbabarena sa mga butas sa paligid ng circumference ng flange.