Balita

1. Tensile Lakas
Ang lakas ng makunat ay ang maximum na stress ng isang materyal na maaaring makatiis bago lumawak. Ang ilang mga di-brittle na materyales ay nabigo bago ang pagkawasak, ngunitKevlar® (Aramid) Fibre, ang mga carbon fibers, at mga e-glass fibers ay marupok at pagkalagot na may kaunting pagpapapangit. Ang lakas ng makunat ay sinusukat bilang lakas sa bawat unit area (PA o Pascals).

2. Density at lakas-to-weight ratio
Kapag inihahambing ang mga density ng tatlong mga materyales, makikita ang mga makabuluhang pagkakaiba sa tatlong mga hibla. Kung ang tatlong mga halimbawa ng eksaktong parehong laki at timbang ay ginawa, mabilis itong nagiging maliwanag na ang mga hibla ng Kevlar® ay mas magaan, na may mga carbon fibers na malapit sa segundo atE-Glass Fibreang pinakamabigat.

3. Modulus ng Young
Ang modulus ng Young ay isang sukatan ng higpit ng isang nababanat na materyal at isang paraan ng paglalarawan ng isang materyal. Ito ay tinukoy bilang ang ratio ng uniaxial (sa isang direksyon) stress sa uniaxial strain (pagpapapangit sa parehong direksyon). Ang modulus ng Young = stress/strain, na nangangahulugang ang mga materyales na may modulus na Mataas na Bata ay mas stiffer kaysa sa mga may modulus na Mababang Bata.
Ang higpit ng carbon fiber, Kevlar®, at glass fiber ay nag -iiba nang malaki. Ang carbon fiber ay halos dalawang beses kasing higpit ng mga aramid fibers at limang beses na mas stiffer kaysa sa mga hibla ng salamin. Ang downside ng mahusay na higpit ng carbon fiber ay na ito ay may posibilidad na maging mas malutong. Kapag nabigo ito, may posibilidad na hindi ipakita ang maraming pilay o pagpapapangit.

4. Flammability at thermal degradation
Parehong Kevlar® at carbon fiber ay lumalaban sa mataas na temperatura, at wala ring natutunaw na punto. Ang parehong mga materyales ay ginamit sa proteksiyon na damit at mga tela na lumalaban sa sunog. Ang Fiberglass ay kalaunan ay matunaw, ngunit lubos din na lumalaban sa mataas na temperatura. Siyempre, ang mga hamog na baso na hibla na ginamit sa mga gusali ay maaari ring dagdagan ang paglaban sa sunog.
Ang carbon fiber at Kevlar® ay ginagamit upang gumawa ng proteksiyon na mga firefighting o welding na kumot o damit. Ang mga guwantes na Kevlar ay madalas na ginagamit sa industriya ng karne upang maprotektahan ang mga kamay kapag gumagamit ng mga kutsilyo. Dahil ang mga hibla ay bihirang ginagamit sa kanilang sarili, ang paglaban ng init ng matrix (karaniwang epoxy) ay mahalaga din. Kapag pinainit, mabilis na lumambot ang epoxy resin.

5. Electrical conductivity
Ang carbon fiber ay nagsasagawa ng koryente, ngunit ang Kevlar® atFiberglassHuwag.kevlar® ay ginagamit para sa paghila ng mga wire sa mga tower ng paghahatid. Bagaman hindi ito nagsasagawa ng koryente, sumisipsip ito ng tubig at tubig ay nagsasagawa ng koryente. Samakatuwid, ang isang hindi tinatagusan ng tubig na patong ay dapat mailapat sa Kevlar sa naturang mga aplikasyon.

6. UV pagkasira
Aramid fibersay magpapabagal sa sikat ng araw at mataas na kapaligiran ng UV. Ang mga hibla ng carbon o salamin ay hindi masyadong sensitibo sa radiation ng UV. Gayunpaman, ang ilang mga karaniwang matrice tulad ng mga epoxy resins ay mananatili sa sikat ng araw kung saan mapaputi at mawawalan ng lakas. Ang polyester at vinyl ester resins ay mas lumalaban sa UV, ngunit mahina kaysa sa mga resins ng epoxy.

7. Pagod na Pagod
Kung ang isang bahagi ay paulit -ulit na baluktot at ituwid, sa kalaunan ay mabibigo ito dahil sa pagkapagod.Carbon Fiberay medyo sensitibo sa pagkapagod at may posibilidad na mabigo sa sakuna, samantalang ang Kevlar® ay mas lumalaban sa pagkapagod. Ang Fiberglass ay nasa isang lugar sa pagitan.

8. Paglaban sa Abrasion
Ang Kevlar® ay lubos na lumalaban sa pag -abrasion, na nagpapahirap na i -cut, at ang isa sa mga karaniwang paggamit ng Kevlar® ay bilang mga proteksiyon na guwantes para sa mga lugar kung saan ang mga kamay ay maaaring gupitin ng baso o kung saan ginagamit ang matalim na blades. Ang mga hibla ng carbon at salamin ay hindi gaanong lumalaban.

9. Paglaban sa Chemical
Aramid fibersay sensitibo sa mga malakas na acid, base at ilang mga ahente ng oxidizing (halimbawa, sodium hypochlorite), na maaaring maging sanhi ng pagkasira ng hibla. Ang ordinaryong pagpapaputi ng klorin (hal. Clorox®) at hydrogen peroxide ay hindi maaaring magamit sa Kevlar®. Ang pagpapaputi ng oxygen (hal.

10. Mga katangian ng bonding ng katawan
Upang ang mga hibla ng carbon, ang Kevlar® at Glass ay gumanap nang mahusay, dapat silang gaganapin sa lugar sa matrix (karaniwang isang epoxy resin). Samakatuwid, ang kakayahan ng epoxy na mag -bonding sa iba't ibang mga hibla ay kritikal.
Parehong carbon atMga hibla ng salaminmadaling dumikit sa epoxy, ngunit ang aramid fiber-epoxy bond ay hindi kasing lakas ng ninanais, at ang nabawasan na pagdirikit na ito ay nagbibigay-daan sa pagtagos ng tubig. Bilang isang resulta, ang kadalian na kung saan ang mga hibla ng aramid ay maaaring sumipsip ng tubig, na sinamahan ng hindi kanais -nais na pagdirikit sa epoxy, ay nangangahulugang kung ang ibabaw ng Kevlar® composite ay nasira at maaaring pumasok ang tubig, kung gayon ang Kevlar® ay maaaring sumipsip ng tubig sa kahabaan ng mga hibla at magpahina ng composite.

11. Kulay at habi
Ang Aramid ay magaan na ginto sa natural na estado nito, maaari itong kulay at ngayon ay dumating sa maraming magagandang lilim. Ang Fiberglass ay nagmumula rin sa mga kulay na bersyon.Carbon Fiberay palaging itim at maaaring ihalo na may kulay na aramid, ngunit hindi ito maaaring kulay mismo.