balita

Inspeksyon ng kalidad ngmga compound ng phenolic molding(gawa mula sa phenolic resin matrix na may dagdag na fillers, curing agents, lubricants, atbp., pangunahing ginagamit para sa compression molding) ay dapat sumaklaw sa mga pangunahing sukat kabilang ang hitsura, pagganap sa pagproseso, pisikal at mekanikal na katangian, thermal properties, at kemikal na resistensya upang matiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa paghubog at pagganap ng produkto. Ang mga partikular na bagay at konsiderasyon sa inspeksyon ay ang mga sumusunod:

Pangunahing Inspeksyon sa Hitsura at Kalidad ng Biswal

Ang anyo ay nagsisilbing isang madaling maunawaang tagapagpahiwatig para sa paunang pagtatasa ng kalidad, na direktang sumasalamin sa pagkakapareho ng paghahalo ng hilaw na materyales at pelletization (o paghahanda ng pulbos) habang ginagawa ang produksyon. Kabilang sa mga partikular na bagay sa inspeksyon ang:

Kulay at Pagkakapareho

Kinakailangan: Ang mga produkto sa loob ng iisang batch ay dapat magpakita ng pare-parehong kulay na walang kapansin-pansing pagkakaiba sa kulay (mapapatunayan sa pamamagitan ng biswal na paghahambing laban sa mga karaniwang tsart ng kulay o quantitative measurement gamit ang color difference meter).

Kahalagahan: Ang pagkakaiba-iba ng kulay ay maaaring magmula sa mga pagkakaiba sa batch ng resin, hindi pantay na pagkalat ng filler, o mga pagbabago-bago ng temperatura sa pagproseso, na nakakaapekto sa biswal na pagkakapare-pareho ng huling produkto.

Kondisyon ng Granule/Pulbos

Mga Granule: Suriin kung bilugan ang hugis, walang agglomeration o pagkabasag (ang rate ng pagkabasag ay dapat na ≤ tinukoy na halaga, karaniwang ≤3%), at pare-parehong distribusyon ng laki ng particle (mapapatunayan sa pamamagitan ng karaniwang pagsusuri ng salaan; hal., ang porsyento ng 20-60 mesh ay dapat matugunan ang mga pamantayan ng korporasyon).

Pulbos: Walang mga bukol at banyagang bagay (hal., mga duming metal, mga kumpol ng hibla). Subukan gamit ang 100-mesh screen; ang residue ay dapat na ≤0.5%.

Mga Karumihan at Depekto

Suriing mabuti o gamit ang magnifying glass. Hindi pinahihintulutan ang mga dumi tulad ng mga pinagkataman ng metal, mga bato, o mga hindi natutunaw na buo ng dagta. Ang mga ibabaw ng granule/pulbos ay dapat na walang mantsa ng langis o mga batik ng amag (upang maiwasan ang mga bula o delamination habang hinuhubog).

Pagsubok sa Pagganap ng Pagproseso

Ang pagganap sa pagproseso ng mga phenolic molding compound ay direktang tumutukoy sa kadalian ng compression molding at rate ng ani ng produkto. Kabilang sa mga pangunahing bagay sa pagsubok ang:

1. Kakayahang Daloy (Mga Katangian ng Daloy ng Pagkatunaw)

Paraan ng Pagsubok: Karaniwan ang Paraan ng Haba ng Spiral Flow (ayon sa GB/T 14049-2008)Mga Compound ng Phenolic Molding"). Iturok ang molding compound sa isang spiral mold sa tinukoy na temperatura (hal., 160-180°C) at presyon (hal., 5-10 MPa), pagkatapos ay sukatin ang haba ng spiral na nabuo ng umaagos na natutunaw.

Pamantayan sa Paghatol: Ang paglihis sa haba ng daloy sa loob ng iisang batch ay dapat na ≤±10%. Dapat tumugma ang mga partikular na halaga sa istruktura ng produkto (ang mga kumplikadong produktong may manipis na dingding ay nangangailangan ng mataas na kakayahang dumaloy, habang ang mga produktong may makapal na dingding ay nangangailangan ng katamtamang kakayahang dumaloy upang maiwasan ang pag-apaw).

Kahalagahan: Ang labis na mababang daloy ay maaaring magdulot ng hindi kumpletong pagpuno o mga butas sa sulok ng mga produkto; ang labis na mataas na daloy ay maaaring humantong sa pagkislap o pag-apaw, na nagpapataas ng mga gastos pagkatapos ng pagproseso.

2. Bilis ng Pagtigas (Oras ng Gel at Oras ng Pagtigas)

Oras ng Gel: Sinusukat ang oras mula sa pag-init hanggang sa pagkawala ng kakayahang dumaloy (estado ng gel) sa isang tinukoy na temperatura (hal., 175°C) (kada GB/T 14049). Karaniwang kinakailangan: 50-150 segundo (inaayos batay sa kapal ng bahagi; ang mas makapal na bahagi ay nangangailangan ng bahagyang mas mahabang oras ng gel upang maiwasan ang panloob na pag-alis ng init).

Oras ng Pagtigas: Sinusukat ang oras na kinakailangan para sa kumpletong pagtigas sa tinukoy na temperatura at presyon (tinutukoy ng mga pagbabago sa katigasan sa mga hinulma na ispesimen ng pagsubok; hal., ang katigasan ng Barcol na 80 o pataas ay nagpapahiwatig ng ganap na pagtigas). Karaniwang 3-5 beses ang oras ng gel.

Kahalagahan: Ang sobrang mabilis na pagpapatigas ay maaaring magdulot ng panloob na stress at pagbibitak sa mga produkto; ang sobrang mabagal na pagpapatigas ay nagpapahaba sa mga siklo ng produksyon at nagpapababa ng kahusayan.

3. Bilis ng Pag-urong (Katatagan ng Dimensyon Pagkatapos ng Pagbuo)

Paraan ng Pagsubok: Maghulma ng isang karaniwang ispesimen (hal., 120mm × 120mm × 3mm). Pagkatapos lumamig sa temperatura ng silid, sukatin ang aktwal na sukat ng ispesimen. Ihambing ang mga ito sa mga sukat ng hulmahan upang kalkulahin ang bilis ng pag-urong (Bilis ng Pag-urong = (Mga Dimensyon ng Amag – Mga Dimensyon ng Ispesimen) / Mga Dimensyon ng Amag × 100%).

Mga Pamantayan sa Paghatol:Phenolic na tambalang panghulmaAng pag-urong ay karaniwang mula 0.4% hanggang 1.2% (mas mababa gamit ang mga inorganic filler, bahagyang mas mataas gamit ang mga organic filler). Ang batch shrinkage deviation ay dapat na ≤±0.2% upang maiwasan ang mga dimensional deviation sa mga natapos na produkto.