balita

Ang proseso ng RTM ay may mga bentahe ng magandang ekonomiya, magandang designability, mababang volatilization ng styrene, mataas na dimensional na katumpakan ng produkto at magandang kalidad ng ibabaw hanggang sa grade A surface.
Ang proseso ng paghubog ng RTM ay nangangailangan ng mas tumpak na laki ng amag. Karaniwang ginagamit ng rtm ang yin at yang upang isara ang amag, kaya ang error sa laki ng amag at ang tumpak na kontrol sa kapal ng lukab pagkatapos isara ang amag ay isang mahalagang isyu.

1, Pagpili ng materyal
Upang makontrol ang katumpakan ng amag, ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang kadahilanan. Ang produksyon ngamag ng RTMginamit sa amag gel coat ay dapat magkaroon ng isang mataas na epekto kayamutan, mataas na init paglaban at mababang pag-urong, sa pangkalahatan ay maaaring gamitin vinyl ester uri ng amag gel coat.
Ang RTM mold resin sa pangkalahatan ay nangangailangan din ng magandang heat resistance at rigidity, isang tiyak na antas ng impact toughness, shrinkage ay maliit o malapit sa zero shrinkage.RTM molds na may fiber reinforcement materials ay maaaring gamitin 30g / ㎡ non-alkali surface felt at 300g / ㎡ non-alkali short-cut felt. Sa 300g / m non-alkali short-cut nadama kaysa sa 450g / m non-alkali short-cut nadama na ginawa ng amag pag-urong ay mas mababa, mas mataas na dimensional na katumpakan.

2, Kontrol sa proseso
Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay upang makontrol ang laki ng RTM na amag at kapal ng lukab ng isang mahalagang link, at sa proseso ng pagliko ng amag sa anumang oras ang kontrol sa kalidad ay isang mas mahalagang proseso. Kung ang kontrol sa prosesong ito ay hindi angkop, kahit na ang hilaw na materyal ay nakakatugon sa paggamit ng mga kinakailangan, mahirap i-on ang amag na may tumpak na sukat at kwalipikadong kapal ng lukab.
Ang proseso ng paggawa ng amag ay dapat munang maunawaan ang katumpakan ng amag ng transition wood. Upang matiyak ang katumpakan, sa simula ng filter na disenyo ng amag ng kahoy ay maaaring gamitin ayon sa rate ng pag-urong ng amag upang mag-iwan ng isang tiyak na halaga ng allowance ng pag-urong. Sa karagdagan, ang pansin ay dapat bayaran sa paglipat ng ibabaw ng kahoy amag repair flat, kahoy magkaroon ng amag ibabaw pagkakapilat ay dapat na utong out. Ang mga peklat at pag-urong ng kahoy ay hindi pare-pareho ay magiging sanhi ng hindi patag na ibabaw ng fiberglass amag. Hukayin ang mga peklat at alisin ang mga burr sa ibabaw, ang ibabaw ng amag ng kahoy ay dapat na nasimot na paggamot ng masilya, sa pangkalahatan ay kinakailangan na mag-scrape ng 2~3 beses. Pagkatapos magaling ang masilya, gumamit ng papel de liha upang pakinisin ang ibabaw hanggang sa ganap itong matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng laki at hugis.
Wooden magkaroon ng amag produksyon ay dapat na handang gumastos ng pagsisikap, dahil sa pangkalahatan, ang dimensional na katumpakan ngFRP magkaroon ng amag sa hulidepende sa katumpakan ng kahoy na amag. Upang matiyak na ang ibabaw ng glass fiber reinforced plastic mold ay makinis at malinis, i-on ang unang piraso ng glass fiber reinforced plastic mold, gel coat layer gamit ang spray method ay mas angkop.
Ang pag-spray ng gelcoat ay dapat magbayad ng pansin sa pagsasaayos ng daloy ng hangin ng baril, upang ang atomization ng resin ng gelcoat ay pare-pareho, hindi nagpapakita ng mga particle. Ang spray gun at baril ay dapat nasa labas ng amag, upang hindi maging sanhi ng lokal na gel coat na nakabitin, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Pagkatapos magaling ang layer ng gel coat, idikit ang nadama sa ibabaw. Ang nadama sa ibabaw ay dapat nasa labas ng amag, upang hindi maging sanhi ng lokal na gelcoat na nakabitin, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw.
Matapos magaling ang layer ng gel coat, idikit ang nadama sa ibabaw, ang nadama sa ibabaw ay dapat na sakop ng patag, nakatiklop o lap ay dapat gupitin at putulin. Dumikit ang isang magandang ibabaw nadama, brush ay maaaring dipped sa isang maliit na halaga ng dagta upang magbabad sa pamamagitan ng ibabaw nadama, bigyang-pansin ang kontrol ng halaga ng kola, parehong upang ganap na ma-infiltrate ang hibla, ngunit hindi masyadong maraming. Mataas na kola nilalaman, ang bubble ay hindi madaling ibukod, at maging sanhi ng paggamot exothermic malaki, malaking pag-urong. Ibabaw nadama layer dagta paggamot upang pumili ng mga bula, pumili ng mga bula ay hindi maaaring i-cut sa pamamagitan ng gel coat layer.
Pagkatapos mamili ng mga bula, angkop na sanding, tanggalin ang fiberglass burrs at alisin ang lumulutang na alikabok, hand-paste 300g / m² non-alkali short-cut felt, sa bawat pagkakataon ay 1 ~ 2 layers lang ng paste, na mapapagaling pagkatapos ng exothermic peak bago ka magpatuloy sa pag-paste. I-paste sa kinakailangang kapal, maaari mong ilagay ang tanso pipe, at pagtula pagkakabukod core block. Modulasyon ng glass beads dagta masilya, bilang ang pagtula ng thermal pagkakabukod core block malagkit, na kung saan upang punan ang puwang sa pagitan ng thermal pagkakabukod core block.
Pagkatapos ng pagtula, ang glass bead putty ay dapat gamitin upang pakinisin ang puwang sa ibabaw ng insulation core block. Insulation core block layer curing at pagkatapos ay i-paste ang 3 ~ 4 na layer ng short-cut nadama, maaari mong i-paste ang amag na bakal na balangkas. Idikit ang steel skeleton, steel skeleton na unang na-annealed para maalis ang welding stress, at steel skeleton at ang agwat sa pagitan ng amag ay dapat punan upang maiwasan angFRPpagpapapangit ng amag sa bakal na balangkas.
Matapos magaling ang unang piraso ng amag, aalisin ang amag, alisin ang labis na lumilipad na gilid, linisin ang lukab ng amag mula sa mga labi, at inilapat ang wax sheet. Ang kapal ng wax sheet na ginamit ay dapat na pare-pareho at ang pagpahaba ay dapat na maliit. Ang wax sheet ay hindi dapat nakabalot sa mga bula ng hangin, kapag may mga bula ng hangin, dapat itong alisin at muling idikit upang matiyak ang laki ng lukab ng amag. Ang mga lap joint ay dapat putulin, at ang mga gaps sa pagitan ng wax sheets ay dapat na leveled na may masilya o goma na semento. Matapos mailapat ang wax sheet, ang pangalawang amag ay maaaring i-on sa parehong paraan tulad ng unang amag. Ang pangalawang amag ay kadalasang ginagawa pagkatapos ma-spray ang gelcoat, at kailangang ayusin ang mga butas sa pag-iniksyon at mga butas ng bentilasyon. Ibalik ang pangalawang piraso ng amag, kailangan mo munang tanggalin ang lumilipad na gilid, hinangin ang mga positioning pin at locking bolts, upang ganap na magaling pagkatapos ng demolding.

3, Inspeksyon ng amag at mga hakbang sa remedial
Pagkatapos ng demolding at paglilinis, gumamit ng goma na semento upang sukatin ang kapal ng lukab ng amag. Kung ang kapal at sukat ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan, pagkatapos ay matapos ang proseso ng paggiling at buli, ang RTM na amag ay matagumpay na maibabalik at maihahatid sa produksyon. Kung ang pagsubok, dahil sa mahinang proseso ng kontrol at iba pang mga dahilan na sanhi ng amag lukab ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang scrap, muling buksan ang amag ay masyadong maraming awa.
Ayon sa karanasan, maaaring mayroong dalawang remedyo:
① tinanggal ang isa sa amag, muling buksan ang isang piraso;
② paggamit ng mismong proseso ng RTM upang ayusin ang mga katangian ng amag, karaniwang isang piraso ng ibabaw ng amag na gelcoat layer na pinait, na nakalagay saglass fiber reinforced na materyal, ang iba pang piraso ng amag ay nakakabit sa wax sheet, spray gelcoat, at pagkatapos ay ang pag-iniksyon ng amag, na mapapagaling pagkatapos ng pagproseso ng amag, ay maaaring maihatid sa paggamit.