Balita

Ang proseso ng RTM ay may mga pakinabang ng mahusay na ekonomiya, mahusay na kakayahang magamit, mababang pagkasumpungin ng styrene, mataas na dimensional na kawastuhan ng produkto at mahusay na kalidad ng ibabaw hanggang sa grade A sa ibabaw.
Ang proseso ng paghubog ng RTM ay nangangailangan ng mas tumpak na laki ng amag. Ang RTM sa pangkalahatan ay gumagamit ng yin at yang upang isara ang amag, kaya ang laki ng error ng amag at ang tumpak na kontrol ng kapal ng lukab pagkatapos isara ang amag ay isang pangunahing isyu.

1, pagpili ng materyal
Upang makontrol ang katumpakan ng amag, ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang kadahilanan. Ang paggawa ngRTM magkaroon ng amagGinamit sa amag gel coat ay dapat magkaroon ng isang mataas na epekto ng katigasan, mataas na paglaban ng init at mababang pag -urong, sa pangkalahatan ay maaaring magamit vinyl ester type mold gel coat.
Ang RTM Mold Resin sa pangkalahatan ay nangangailangan din ng mahusay na paglaban sa init at katigasan, isang tiyak na antas ng katigasan ng epekto, ang pag-urong ay maliit o malapit sa zero pag-urong.RTM Ang mga hulma na may mga materyales na pampalakas ng hibla ay maaaring magamit ng 30g / ㎡ non-alkali na nadama at 300g / ㎡ non-alkali short-cut nadarama. Sa pamamagitan ng 300g / m non-alkali short-cut nadama kaysa sa 450g / m non-alkali short-cut nadama na gawa sa pag-urong ng amag ay mas mababa, mas mataas na dimensional na kawastuhan.

2, control control
Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay upang makontrol ang laki ng RTM magkaroon ng amag at kapal ng lukab ng isang mahalagang link, at sa proseso ng pag -on ng amag sa anumang oras na kontrol ng kalidad ay isang mas mahalagang proseso. Kung ang control control na ito ay hindi angkop, kahit na ang hilaw na materyal ay nakakatugon sa paggamit ng mga kinakailangan, mahirap i -on ang amag na may tumpak na mga sukat at kwalipikadong kapal ng lukab.
Ang proseso ng pag -on ng amag ay dapat na maunawaan muna ang katumpakan ng hulma ng kahoy na paglipat. Upang matiyak ang katumpakan, sa simula ng disenyo ng filter na kahoy na amag ay maaaring magamit ayon sa rate ng pag -urong ng amag upang mag -iwan ng isang tiyak na halaga ng allowance ng pag -urong. Bilang karagdagan, ang pansin ay dapat bayaran sa paglipat ng ibabaw ng kahoy na pag -aayos ng amag na flat, ang ibabaw ng kahoy na pagkakapilat ay dapat na mahukay. Ang mga scars at pag -urong ng kahoy ay hindi pare -pareho ay magiging sanhi ng ibabaw ng hulma ng fiberglass ay hindi flat. Paghukay ng mga scars at alisin ang mga burrs sa ibabaw, ang ibabaw ng kahoy na amag ay dapat na mai -scrape na masasamang paggamot, sa pangkalahatan ay kinakailangan upang mag -scrape ng 2 ~ 3 beses. Matapos gumaling ang masilya, gumamit ng papel de liha upang polish ang ibabaw hanggang sa ganap na matugunan nito ang laki at mga kinakailangan sa kawastuhan.
Ang paggawa ng kahoy na amagFRP magkaroon ng amag sa hulinakasalalay sa kawastuhan ng kahoy na amag. Upang matiyak na ang ibabaw ng salamin na hibla na pinatibay na plastik na amag ay makinis at malinis, i -on ang unang piraso ng glass fiber reinforced plastic mold, gel coat layer gamit ang paraan ng spray ay mas angkop.
Ang pag -spray ng gelcoat ay dapat magbayad ng pansin sa pag -aayos ng daloy ng hangin ng baril, upang ang atomization ng gelcoat resin ay pantay, ay hindi nagpapakita ng mga particle. Ang spray gun at baril ay dapat na nasa labas ng amag, upang hindi maging sanhi ng lokal na gel coat na nakabitin, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Matapos gumaling ang layer ng gel coat, i -paste ang naramdaman sa ibabaw. Ang nadama sa ibabaw ay dapat na nasa labas ng amag, upang hindi maging sanhi ng lokal na gelcoat na nakabitin, na nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw.
Matapos gumaling ang layer ng gel coat, i -paste ang nadama sa ibabaw, ang naramdaman sa ibabaw ay dapat na sakop ng flat, nakatiklop o lap ay dapat i -cut at ma -trim. Dumikit ang isang mahusay na nadama sa ibabaw, ang brush ay maaaring isawsaw sa isang maliit na halaga ng dagta upang magbabad sa ibabaw na nadama, bigyang pansin ang kontrol ng dami ng pandikit, kapwa upang ganap na maipasok ang hibla, ngunit hindi masyadong marami. Mataas na nilalaman ng pandikit, ang bubble ay hindi madaling ibukod, at maging sanhi ng pagpapagaling ng exothermic malaki, malaking pag -urong. Surface nadama layer resin curing upang pumili ng mga bula, pumili ng mga bula ay hindi maaaring i -cut sa pamamagitan ng layer ng gel coat.
Matapos pumili ng mga bula, naaangkop na sanding, alisin ang mga fiberglass burrs at alisin ang lumulutang na alikabok, ang hand-paste 300g / m² non-alkali short-cut nadama, sa bawat oras lamang 1 ~ 2 mga layer ng i-paste, upang pagalingin pagkatapos ng exothermic peak bago ka makapagpatuloy sa pag-paste. I -paste ang kinakailangang kapal, maaari mong ilatag ang pipe ng tanso, at pagtula ng block ng core ng pagkakabukod. Ang modulation ng glass beads resin masilya, bilang pagtula ng thermal pagkakabukod core block malagkit, kung saan punan ang agwat sa pagitan ng thermal pagkakabukod core block.
Pagkatapos ng pagtula, ang glass bead putty ay dapat gamitin upang pakinisin ang agwat sa ibabaw ng block ng core ng pagkakabukod. Pagkakabukod core block layer curing at pagkatapos ay i-paste ang 3 ~ 4 na mga layer ng short-cut nadama, maaari mong i-paste ang amag na bakal na kalansay. I -paste ang skeleton ng bakal, ang skeleton ng bakal na unang pinagsama upang maalis ang stress ng welding, at balangkas ng bakal at ang agwat sa pagitan ng amag ay dapat punan upang maiwasan angFRPAng pagpapapangit ng amag na may skeleton ng bakal.
Matapos gumaling ang unang piraso ng amag, tinanggal ang amag, ang labis na lumilipad na gilid ay tinanggal, ang lukab ng amag ay nalinis ng mga labi, at ang wax sheet ay inilalapat. Ang kapal ng wax sheet na ginamit ay dapat na pantay at ang pagpahaba ay dapat na maliit. Ang wax sheet ay hindi dapat balot sa mga bula ng hangin, sa sandaling may mga bula ng hangin, dapat itong alisin at muling paste upang matiyak ang laki ng lukab ng amag. Ang mga kasukasuan ng lap ay dapat i -cut, at ang mga gaps sa pagitan ng mga sheet ng waks ay dapat na leveled na may masilya o semento ng goma. Matapos mailapat ang wax sheet, ang isang pangalawang amag ay maaaring i -on sa parehong paraan tulad ng unang amag. Ang pangalawang amag ay karaniwang ginawa pagkatapos na ma -spray ang gelcoat, at ang mga butas ng iniksyon at mga butas ng venting ay dapat ayusin. Lumiko sa pangalawang piraso ng amag, dapat mo munang alisin ang lumilipad na gilid, hinangad ang mga pin ng pagpoposisyon at pag -lock ng mga bolts, upang ganap na gumaling pagkatapos ng pag -demold.

3, Mold Inspection at remedial na mga hakbang
Matapos ang pagwawasak at paglilinis, gumamit ng semento ng goma upang masukat ang kapal ng lukab ng amag. Kung ang kapal at laki ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan, pagkatapos pagkatapos makumpleto ang proseso ng paggiling at buli, ang RTM magkaroon ng amag ay matagumpay na maihatid at maihatid sa paggawa. Kung ang pagsubok, dahil sa hindi magandang kontrol sa proseso at iba pang mga kadahilanan na sanhi ng lukab ng amag ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang scrap, muling buksan ang amag ay labis na isang awa.
Ayon sa karanasan ay maaaring magkaroon ng dalawang remedyo:
① na-scrap ang isa sa amag, muling buksan ang isang piraso;
② Paggamit ng proseso ng RTM mismo upang ayusin ang mga katangian ng hulma, karaniwang isang piraso ng layer ng ibabaw ng amag na gelcoatAng salamin na hibla na pinalakas na materyal.