balita

Ang prosesong RTM ay may mga bentahe ng mahusay na ekonomiya, mahusay na kakayahang idisenyo, mababang pagkasumpungin ng styrene, mataas na katumpakan ng dimensyon ng produkto at mahusay na kalidad ng ibabaw hanggang sa grade A na ibabaw.
Ang proseso ng paghubog ng RTM ay nangangailangan ng mas tumpak na laki ng hulmahan. Karaniwang ginagamit ng RTM ang yin at yang upang isara ang hulmahan, kaya ang pagkakamali sa laki ng hulmahan at ang tumpak na pagkontrol sa kapal ng lukab pagkatapos isara ang hulmahan ay isang mahalagang isyu.

1, Pagpili ng materyal
Upang makontrol ang katumpakan ng hulmahan, ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang salik. Ang produksyon ngMolde ng RTMAng gel coat na ginagamit sa molde ay dapat magkaroon ng mataas na impact toughness, mataas na heat resistance at mababang shrinkage, at sa pangkalahatan ay maaaring gamitin ang vinyl ester type mold gel coat.
Ang dagta ng hulmahan ng RTM sa pangkalahatan ay nangangailangan din ng mahusay na resistensya sa init at tigas, may isang tiyak na antas ng lakas ng impact, maliit ang pag-urong o malapit sa zero ang pag-urong. Ang mga hulmahan ng RTM na may mga materyales na pampalakas ng hibla ay maaaring gumamit ng 30g/㎡ non-alkali surface felt at 300g/㎡ non-alkali short-cut felt. Sa 300g/m non-alkali short-cut felt, mas mababa ang pag-urong ng hulmahan kaysa sa 450g/m non-alkali short-cut felt kaysa sa 450g/m non-alkali short-cut felt.

2, Kontrol sa proseso
Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay upang kontrolin ang laki ng RTM molde at ang kapal ng lukab ng isang mahalagang link, at sa proseso ng pag-ikot ng molde, ang kontrol sa kalidad ay isang mas mahalagang proseso. Kung ang kontrol sa prosesong ito ay hindi naaangkop, kahit na ang hilaw na materyal ay nakakatugon sa mga kinakailangan, mahirap iikot ang molde nang may tumpak na mga sukat at kwalipikadong kapal ng lukab.
Dapat munang maunawaan ng proseso ng paggawa ng molde ang katumpakan ng transisyon ng molde ng kahoy. Upang matiyak ang katumpakan, sa simula ng disenyo ng molde ng kahoy na pansala ay maaaring gamitin ayon sa bilis ng pag-urong ng molde upang mag-iwan ng isang tiyak na halaga ng allowance ng pag-urong. Bukod pa rito, dapat bigyang-pansin ang paglipat ng ibabaw ng molde ng kahoy upang maayos ito, dapat hukayin ang mga peklat sa ibabaw ng molde ng kahoy. Ang mga peklat at hindi pare-parehong pag-urong ng kahoy ay magiging sanhi ng hindi patag na ibabaw ng molde ng fiberglass. Hukayin ang mga peklat at alisin ang mga burr sa ibabaw, ang ibabaw ng molde ng kahoy ay dapat kiskisin gamit ang masilya, karaniwang kinakailangang kiskisin nang 2-3 beses. Pagkatapos matuyo ang masilya, gumamit ng papel de liha upang pakintabin ang ibabaw hanggang sa ganap nitong matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng laki at hugis.
Ang paggawa ng hulmahan na gawa sa kahoy ay dapat na handang maglaan ng pagsisikap, dahil sa pangkalahatan, ang katumpakan ng sukat ngFRP mold sa huliNakadepende ito sa katumpakan ng molde na gawa sa kahoy. Upang matiyak na makinis at malinis ang ibabaw ng molde na gawa sa glass fiber reinforced plastic, baliktarin ang unang piraso ng molde na gawa sa glass fiber reinforced plastic. Mas angkop na lagyan ng gel coat ang layer gamit ang spray method.
Dapat bigyang-pansin ng pag-spray ng gelcoat ang pagsasaayos ng daloy ng hangin ng baril, upang ang atomization ng gelcoat resin ay pare-pareho at hindi magpakita ng mga particle. Ang spray gun at baril ay dapat nasa labas ng molde upang hindi magdulot ng lokal na pagkabit ng gel coat, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Pagkatapos matuyo ang layer ng gel coat, idikit ang surface felt. Ang surface felt ay dapat nasa labas ng molde upang hindi magdulot ng lokal na pagkabit ng gel coat, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw.
Matapos tumigas ang layer ng gel coat, idikit ang ibabaw na felt. Ang ibabaw na felt ay dapat takpan ng patag, itupi o putulin at gupitin. Magdikit ng maayos na felt sa ibabaw, maaaring isawsaw ang brush sa kaunting dagta upang sumipsip sa ibabaw na felt. Bigyang-pansin ang pagkontrol sa dami ng pandikit, upang tuluyang makapasok sa hibla, ngunit huwag masyadong marami. Mataas ang nilalaman ng pandikit, hindi madaling maalis ang mga bula, at nagdudulot ng exothermic na pagtigas, malaking pag-urong. Ang ibabaw na felt ay pinapatigas gamit ang resin upang matanggal ang mga bula, at hindi matanggal ang mga bula sa layer ng gel coat.
Pagkatapos tanggalin ang mga bula, wastong pagliha, tanggalin ang mga burr ng fiberglass at alisin ang lumulutang na alikabok, i-hand-paste ang 300g/m² na non-alkali shortcut felt, sa bawat pagkakataon ay 1 ~ 2 patong lamang ng paste, at patuyuin pagkatapos ng exothermic peak bago ka makapagpatuloy sa pag-paste. I-paste ayon sa kinakailangang kapal, maaari nang maglagay ng tubo ng tanso, at maglagay ng insulation core block. Modulasyon ng glass beads resin putty, bilang pandikit sa thermal insulation core block, upang punan ang puwang sa pagitan ng thermal insulation core block.
Pagkatapos maglagay, dapat gamitin ang glass bead masilya upang pakinisin ang puwang sa ibabaw ng insulation core block. I-cure ang insulation core block layer at pagkatapos ay i-paste ang 3 ~ 4 na layer ng short-cut felt, maaari kang mag-paste ng molde ng bakal. I-paste ang steel skeleton, ang steel skeleton ay unang nilagyan ng annealed upang maalis ang stress sa hinang, at ang steel skeleton at ang puwang sa pagitan ng molde ay dapat punan upang maiwasan ang pag-iipon.FRPdeformasyon ng amag kasama ng balangkas ng bakal.
Matapos matuyo ang unang piraso ng hulmahan, tinatanggal ang hulmahan, tinatanggal ang sobrang lumilipad na gilid, nililinis ang lukab ng hulmahan mula sa mga kalat, at inilalagay ang wax sheet. Ang kapal ng wax sheet na ginamit ay dapat na pare-pareho at ang haba ay dapat na maliit. Ang wax sheet ay hindi dapat balutin ng mga bula ng hangin, kapag mayroon nang mga bula ng hangin, dapat itong tanggalin at idikit muli upang matiyak ang laki ng lukab ng hulmahan. Dapat putulin ang mga lap joint, at ang mga puwang sa pagitan ng mga wax sheet ay dapat patagin gamit ang masilya o semento ng goma. Pagkatapos mailagay ang wax sheet, maaaring iikot ang pangalawang hulmahan sa parehong paraan tulad ng unang hulmahan. Ang pangalawang hulmahan ay karaniwang ginagawa pagkatapos ma-spray ang gelcoat, at kailangang ayusin ang mga butas para sa pag-iniksyon at mga butas para sa bentilasyon. Baliktarin ang pangalawang piraso ng hulmahan, dapat mo munang tanggalin ang lumilipad na gilid, i-weld ang mga positioning pin at mga locking bolt, upang ganap na matuyo pagkatapos ng demolde.

3, Inspeksyon ng amag at mga hakbang sa paglunas
Pagkatapos ng pag-demold at paglilinis, gumamit ng semento na goma upang sukatin ang kapal ng lukab ng hulmahan. Kung ang kapal at laki ay makakatugon sa mga kinakailangan, pagkatapos makumpleto ang proseso ng paggiling at pagpapakintab, ang hulmahan ng RTM ay matagumpay na maiikot at maaaring maihatid sa produksyon. Kung ang pagsubok, dahil sa mahinang kontrol sa proseso at iba pang mga kadahilanan na dulot ng lukab ng hulmahan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang scrap, muling pagbubukas ng hulmahan ay labis na nakakalungkot.
Ayon sa karanasan, maaaring may dalawang paraan upang malutas ito:
① tinanggal ang isa sa mga hulmahan, muling buksan ang isang piraso;
② paggamit ng prosesong RTM mismo upang ayusin ang mga katangian ng amag, kadalasan ay isang piraso ng ibabaw ng amag na may gelcoat na hinugot, na nakapatong samateryal na pinatibay ng hibla ng salamin, ang kabilang piraso ng hulmahan ay idinidikit sa wax sheet, iwiwisik ng gelcoat, at pagkatapos ay ang iniksyon ng hulmahan, upang matuyo pagkatapos ng pagproseso ng hulmahan, ay maaaring ihatid para sa paggamit.