balita

Ang mga pisikal na katangian ng mga composite ay pinangungunahan ng mga hibla. Nangangahulugan ito na kapag pinagsama ang mga resin at hibla, ang kanilang mga katangian ay halos kapareho ng sa mga indibidwal na hibla. Ipinapakita ng datos ng pagsubok na ang mga materyales na pinatibay ng hibla ang mga sangkap na nagdadala ng karamihan ng bigat. Samakatuwid, ang pagpili ng tela ay kritikal kapag nagdidisenyo ng mga istrukturang composite.
Simulan ang proseso sa pamamagitan ng pagtukoy sa uri ng pampalakas na kailangan para sa iyong proyekto. Ang isang karaniwang tagagawa ay maaaring pumili mula sa tatlong karaniwang uri ng pampalakas: glass fiber, carbon fiber at Kevlar® (aramid fiber). Ang glass fiber ay kadalasang pangkalahatang pagpipilian, habang ang carbon fiber ay nag-aalok ng mataas na stiffness at Kevlar® na may mataas na resistensya sa abrasion. Tandaan na ang mga uri ng tela ay maaaring pagsamahin sa mga laminates upang bumuo ng mga hybrid stack na nag-aalok ng mga benepisyo ng higit sa isang materyal.
Mga Pampalakas na Fiberglass
Ang Fiberglass ay isang pamilyar na materyal. Ang Fiberglass ang pundasyon ng industriya ng composite. Ginamit na ito sa maraming aplikasyon ng composite simula pa noong dekada 1950 at ang mga pisikal na katangian nito ay lubos na nauunawaan. Ang Fiberglass ay magaan, may katamtamang tensile at compressive strength, kayang tiisin ang pinsala at cyclic loading, at madaling hawakan. Ang mga produktong lumalabas mula sa produksyon ay kilala bilang mga produktong fiberglass reinforced plastic (FRP). Karaniwan ito sa lahat ng aspeto ng buhay. Ang dahilan kung bakit ito tinatawag na fiberglass ay dahil ang ganitong uri ng fiber filament ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng quartz at iba pang mga materyales ng ore sa mataas na temperatura sa isang glass slurry. At pagkatapos ay hinihila palabas sa high speed filament. Ang ganitong uri ng fiber ay dahil sa komposisyon ng iba't ibang uri nito. Ang mga bentahe ay ang resistensya sa init, resistensya sa kalawang, mas malakas na lakas. Mahusay na insulation. At ang carbon fiber ay may parehong disbentaha na ang produkto ay mas malutong. Mahinang ductility. Hindi lumalaban sa pagkasira. Sa kasalukuyan, ang insulation, pagpapanatili ng init, anti-corrosion at maraming iba pang larangan ay gumagamit ng glass fiber reinforced plastic.
Ang fiberglass ang pinakamalawak na ginagamit sa lahat ng magagamit na composite. Ito ay higit sa lahat dahil sa medyo mababang gastos at katamtamang pisikal na katangian nito. Ang fiberglass ay angkop para sa mga pang-araw-araw na proyekto at mga piyesa na hindi nangangailangan ng masyadong mahirap na tela ng hibla para sa dagdag na lakas at tibay.
Para mapakinabangan ang mga katangian ng tibay ng fiberglass, maaari itong gamitin kasama ng epoxy resins at maaaring pakinisin gamit ang mga karaniwang pamamaraan ng lamination. Ito ay angkop para sa mga aplikasyon sa industriya ng automotive, marine, konstruksyon, kemikal at aerospace at karaniwang ginagamit sa mga gamit pang-isports.

Pagpapatibay ng Aramid Fiber
Ang hibla ng aramid ay isang high-tech na kemikal na tambalan. Ito ay may mataas na lakas, resistensya sa mataas na temperatura, resistensya sa kalawang, magaan at iba pang mga katangian, at isa sa mga pangunahing materyales sa industriya ng depensa. Mayroong maraming bilang ng mga aplikasyon sa mga kagamitang hindi tinatablan ng bala at kagamitan sa paglipad.
Ang mga hibla ng aramid ay isa sa mga unang high-strength synthetic fibers na tinanggap sa industriya ng fiber-reinforced plastics (FRP). Ang mga composite grade para-aramid fibers ay magaan, may mahusay na specific tensile strength, at itinuturing na lubos na lumalaban sa impact at abrasion. Kabilang sa mga karaniwang aplikasyon ang magaan na hull tulad ng mga kayak at canoe, mga fuselage panel ng sasakyang panghimpapawid at mga pressure vessel, mga guwantes na hindi tinatablan ng hiwa, mga bulletproof vest at marami pang iba. Ang mga hibla ng aramid ay ginagamit kasama ng epoxy o vinyl ester resins.

Pagpapatibay ng Carbon Fiber
Dahil sa nilalamang carbon na mahigit 90%, ang carbon fiber ang may pinakamataas na ultimate tensile strength sa industriya ng FRP. Sa katunayan, ito rin ang may pinakamalaking compressive at flexural strengths sa industriya. Pagkatapos ng pagproseso, ang mga hiblang ito ay pinagsasama upang bumuo ng mga carbon fiber reinforcement tulad ng mga tela at mga hila. Ang carbon fiber reinforcement ay nagbibigay ng mataas na specific strength at specific stiffness, at kadalasan itong mas mahal kaysa sa iba pang fiber reinforcement.
Para mapakinabangan ang mga katangian ng lakas ng carbon fiber, dapat itong gamitin kasama ng epoxy resins at maaaring pakinisin gamit ang mga karaniwang pamamaraan ng lamination. Ito ay angkop para sa mga aplikasyon sa automotive, marine at aerospace at kadalasang ginagamit sa mga gamit pang-isports.