Ang proseso ng pultrusion ay isang patuloy na paraan ng paghubog kung saan ang carbon fiber na binabad sa pandikit ay pinapasok sa molde habang pinapatigas. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang makagawa ng mga produktong may masalimuot na hugis na cross-sectional, kaya naman ito ay muling naunawaan bilang isang pamamaraan na angkop para sa malawakang produksyon at pinahusay na kahusayan sa produksyon, at ang paggamit nito ay tumataas din. Gayunpaman, ang mga problema tulad ng pagbabalat, pagbibitak, mga bula, at pagkakaiba ng kulay ay kadalasang nangyayari sa ibabaw ng produkto habang isinasagawa ang proseso ng pultrusion.
Pagbabalat
Kapag ang mga partikulo ng pinagaling na dagta ay lumalabas mula sa hulmahan sa ibabaw ng bahagi, ang penomenong ito ay tinatawag na pagbabalat o pagtuklap.
Solusyon:
1. Taasan ang temperatura ng dulo ng pasukan ng maagang hulmahan ng pinagaling na dagta.
2. Bawasan ang bilis ng linya upang mas maagang tumigas ang dagta.
3. Huminto sa linya para sa paglilinis (30 hanggang 60 segundo).
4. Taasan ang konsentrasyon ng low temperature initiator.
Paltos
Kapag nangyayari ang paltos sa ibabaw ng bahagi.
Solusyon:
1. Taasan ang temperatura ng inlet end mold upang mas mabilis na matuyo ang resin
2. Bawasan ang bilis ng linya, na may parehong epekto gaya ng mga hakbang sa itaas
3. Taasan ang antas ng pampalakas. Ang pagbubula ay kadalasang sanhi ng mga puwang na nagreresulta mula sa mababang nilalaman ng glass fiber.
Mga bitak sa ibabaw
Ang mga bitak sa ibabaw ay sanhi ng labis na pag-urong.
Solusyon:
1. Taasan ang temperatura ng hulmahan upang mapabilis ang pagtigas
2. Bawasan ang bilis ng linya, na may parehong epekto gaya ng mga hakbang sa itaas
3. Dagdagan ang loading o glass fiber content ng filler upang mapataas ang tibay ng ibabaw na mayaman sa resin, sa gayon ay mababawasan ang pag-urong, stress at mga bitak.
4. Magdagdag ng mga surface pads o veils sa mga bahagi
5. Dagdagan ang nilalaman ng mga initiator na mababa ang temperatura o gumamit ng mga initiator na mas mababa kaysa sa kasalukuyang temperatura.
Panloob na bitak
Ang mga panloob na bitak ay karaniwang nauugnay sa isang labis na makapal na seksyon, at ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa gitna ng laminate o sa ibabaw.
Solusyon:
1. Taasan ang temperatura ng dulo ng pinaghalong sangkap upang mas maagang matuyo ang dagta
2. Bawasan ang temperatura ng hulmahan sa dulo ng hulmahan at gamitin ito bilang heat sink upang mabawasan ang exothermic peak
3. Kung hindi mababago ang temperatura ng molde, dagdagan ang bilis ng linya upang mabawasan ang temperatura ng panlabas na tabas ng bahagi at ang exothermic peak, sa gayon ay mababawasan ang anumang thermal stress.
4. Bawasan ang antas ng mga initiator, lalo na ang mga initiator na may mataas na temperatura. Ito ang pinakamahusay na permanenteng solusyon, ngunit nangangailangan ng ilang eksperimento upang makatulong.
5. Palitan ang high temperature initiator ng isang initiator na may mababang exotherm ngunit mas mahusay na epekto ng pagtigas.
Kromatikong aberasyon
Ang mga hot spot ay maaaring magdulot ng hindi pantay na pag-urong, na nagreresulta sa chromatic aberration (kilala rin bilang paglipat ng kulay)
Solusyon:
1. Suriin ang pampainit upang matiyak na nasa lugar ito upang walang hindi pantay na temperatura sa die
2. Suriin ang pinaghalong resin upang matiyak na ang mga filler at/o pigment ay hindi tumitigil o naghihiwalay (pagkakaiba ng kulay)
Mababang tigas ng bus
Mababang tigas ng barcol; dahil sa hindi kumpletong pagpapatigas.
Solusyon:
1. Bawasan ang bilis ng linya upang mapabilis ang pagtigas ng dagta
2. Taasan ang temperatura ng hulmahan upang mapabuti ang bilis ng pagtigas at antas ng pagtigas sa hulmahan
3. Suriin ang mga pormulasyon ng pinaghalong sangkap na humahantong sa labis na plasticization
4. Suriin ang iba pang mga kontaminante tulad ng tubig o mga pigment na maaaring makaapekto sa cure rate
Paalala: Ang mga pagbasa ng katigasan ng Barcol ay dapat gamitin lamang upang ihambing ang mga cure na may parehong resin. Hindi ito maaaring gamitin upang ihambing ang mga cure na may iba't ibang resin, dahil ang iba't ibang resin ay ginawa gamit ang kani-kanilang mga partikular na glycol at may iba't ibang lalim ng crosslinking.
Mga bula ng hangin o mga butas
Maaaring lumitaw ang mga bula ng hangin o mga butas sa ibabaw.
Solusyon:
1. Suriin kung ang sobrang singaw ng tubig at solvent ay sanhi ng paghahalo o dahil sa hindi wastong pag-init. Ang tubig at mga solvent ay kumukulo at sumisingaw habang isinasagawa ang prosesong exothermic, na nagiging sanhi ng mga bula o butas sa ibabaw.
2. Bawasan ang bilis ng linya, at/o dagdagan ang temperatura ng molde, upang mas mahusay na malampasan ang problemang ito sa pamamagitan ng pagpapataas ng katigasan ng resina sa ibabaw.
3. Gumamit ng pantakip sa ibabaw o felt sa ibabaw. Palalakasin nito ang resina sa ibabaw at makakatulong na maalis ang mga bula ng hangin o mga butas.
4. Magdagdag ng mga surface pads o veil sa mga bahagi.
Oras ng pag-post: Hunyo-10-2022 
