Ang proseso ng pag -pulso ay isang tuluy -tuloy na pamamaraan ng paghuhulma kung saan ang carbon fiber na pinapagbinhi ng pandikit ay dumaan sa amag habang nagpapagaling. Ang pamamaraang ito ay ginamit upang makabuo ng mga produkto na may kumplikadong mga cross-sectional na hugis, kaya't naintindihan muli bilang isang pamamaraan na angkop para sa paggawa ng masa at pinahusay na kahusayan sa paggawa, at ang paggamit nito ay tumataas din. Gayunpaman, ang mga problema tulad ng pagbabalat, pag -crack, bula, at pagkakaiba ng kulay ay madalas na nangyayari sa ibabaw ng produkto sa panahon ng proseso ng pag -pulso.
Flaking
Kapag ang mga particle ng cured resin ay lumabas sa amag sa ibabaw ng bahagi, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na flaking o flaking.
Solusyon:
1. Dagdagan ang temperatura ng dulo ng pagpapakain ng inlet ng maagang amag ng cured dagta.
2. Bawasan ang bilis ng linya upang gawing mas maaga ang resin.
3. Stop line para sa paglilinis (30 hanggang 60 segundo).
4. Dagdagan ang konsentrasyon ng mababang temperatura initiator.
Paltos
Kapag naganap ang blistering sa ibabaw ng bahagi.
Solusyon:
1. Dagdagan ang temperatura ng amag ng Inlet End upang mas mabilis ang pagalingin ng dagta
2 Bawasan ang bilis ng linya, na may parehong epekto tulad ng mga hakbang sa itaas
3. Dagdagan ang antas ng pampalakas. Ang foaming ay madalas na sanhi ng mga voids na nagreresulta mula sa mababang nilalaman ng hibla ng salamin.
Mga bitak sa ibabaw
Ang mga bitak sa ibabaw ay sanhi ng labis na pag -urong.
Solusyon:
1. Dagdagan ang temperatura ng amag upang mapabilis ang bilis ng pagpapagaling
2 Bawasan ang bilis ng linya, na may parehong epekto tulad ng mga hakbang sa itaas
3.
4. Magdagdag ng mga ibabaw ng pad o veil sa mga bahagi
5. Dagdagan ang nilalaman ng mga mababang initiator ng temperatura o gumamit ng mga initiator na mas mababa kaysa sa kasalukuyang temperatura.
Panloob na crack
Ang mga panloob na bitak ay karaniwang nauugnay sa isang labis na makapal na seksyon, at ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa gitna ng nakalamina o sa ibabaw.
Solusyon:
1. Dagdagan ang temperatura ng pagtatapos ng feed upang pagalingin ang dagta nang mas maaga
2 Bawasan ang temperatura ng amag sa dulo ng amag at gamitin ito bilang isang heat sink upang mabawasan ang exothermic peak
3. Kung hindi mababago ang temperatura ng amag, dagdagan ang bilis ng linya upang mabawasan ang temperatura ng panlabas na tabas ng bahagi at ang exothermic peak, sa gayon binabawasan ang anumang thermal stress.
4. Bawasan ang antas ng mga initiator, lalo na ang mga initiator ng mataas na temperatura. Ito ang pinakamahusay na permanenteng solusyon, ngunit nangangailangan ng ilang eksperimento upang makatulong.
5. Palitan ang mataas na temperatura initiator sa isang initiator na may mababang exotherm ngunit mas mahusay na epekto sa paggamot.
Chromatic aberration
Ang mga hot spot ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pag -urong, na nagreresulta sa chromatic aberration (aka color transfer)
Solusyon:
1. Suriin ang pampainit upang matiyak na nasa lugar ito upang walang pantay na temperatura sa mamatay
2. Suriin ang halo ng dagta upang matiyak na ang mga tagapuno at/o mga pigment ay hindi tumira o magkahiwalay (pagkakaiba ng kulay)
Mababang tigas ng bus
Mababang tigas ng barcol; Dahil sa hindi kumpletong pagpapagaling.
Solusyon:
1 Bawasan ang bilis ng linya upang mapabilis ang paggamot ng dagta
2. Dagdagan ang temperatura ng amag upang mapagbuti ang rate ng paggamot at paggamot sa degree sa amag
3. Suriin ang mga form na pinaghalong na humantong sa labis na plasticization
4. Suriin para sa iba pang mga kontaminado tulad ng tubig o pigment na maaaring makaapekto sa rate ng lunas
Tandaan: Ang pagbabasa ng tigas ng Barcol ay dapat gamitin lamang upang ihambing ang mga lunas sa parehong dagta. Hindi sila maaaring magamit upang ihambing ang mga lunas sa iba't ibang mga resin, dahil ang iba't ibang mga resin ay ginawa gamit ang kanilang sariling mga tiyak na glycols at may iba't ibang kalaliman ng pag -crosslink.
Air bubbles o pores
Ang mga bula ng hangin o pores ay maaaring lumitaw sa ibabaw.
Solusyon:
1. Suriin upang makita kung ang labis na singaw ng tubig at solvent ay sanhi sa paghahalo o dahil sa hindi wastong pag -init. Ang tubig at solvent ay kumulo at sumingaw sa panahon ng proseso ng exothermic, na nagiging sanhi ng mga bula o pores sa ibabaw.
2. Bawasan ang bilis ng linya, at/o dagdagan ang temperatura ng amag, upang mas mahusay na pagtagumpayan ang problemang ito sa pamamagitan ng pagtaas ng katigasan ng ibabaw ng dagta.
3. Gumamit ng isang takip sa ibabaw o nadama sa ibabaw. Ito ay magpapalakas sa ibabaw ng dagta at makakatulong na maalis ang mga bula ng hangin o pores.
4. Magdagdag ng mga ibabaw ng pad o veil sa mga bahagi.
Oras ng Mag-post: Hunyo-10-2022 
