Mayroong malawak na pagpipilian ng mga hilaw na materyales para sa mga composite, kabilang ang mga resin, fiber, at pangunahing materyales, at ang bawat materyal ay may sariling natatanging katangian ng lakas, higpit, tigas, at thermal stability, na may iba't ibang gastos at ani. Gayunpaman, ang pangwakas na pagganap ng isang pinagsama-samang materyal sa kabuuan ay hindi lamang nauugnay sa resin matrix at mga hibla (pati na rin ang pangunahing materyal sa isang istraktura ng materyal ng sandwich), ngunit malapit din na nauugnay sa paraan ng disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng mga materyales sa istraktura. Sa papel na ito, ipakikilala namin ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa mga composite, ang pangunahing mga salik na nakakaimpluwensya sa bawat pamamaraan at kung paano pinipili ang mga hilaw na materyales para sa iba't ibang proseso.
Pag-spray ng paghubog
1, paglalarawan ng paraan: ang short-cut fiber reinforcing materyal at dagta sistema sa parehong oras sprayed sa magkaroon ng amag, at pagkatapos ay cured sa ilalim ng atmospheric presyon sa thermosetting composite produkto ng isang proseso ng paghubog.
2. Pagpili ng materyal:
Resin: higit sa lahat polyester
Fiber: magaspang na glass fiber na sinulid
Pangunahing materyal: wala, kailangang pagsamahin sa playwud lamang
3. Mga pangunahing bentahe:
1) Mahabang kasaysayan ng pagkakayari
2) Mababang gastos, mabilis na lay-up ng fiber at resin
3) Mababang halaga ng amag
4, ang pangunahing disadvantages:
1) Ang plywood ay madaling bumuo ng lugar na mayaman sa dagta, mataas ang timbang
2) Tanging mga short-cut fibers ang maaaring gamitin, na seryosong naglilimita sa mga mekanikal na katangian ng playwud.
3) Upang mapadali ang pag-spray, ang lagkit ng resin ay kailangang sapat na mababa, nawawala ang mga mekanikal at thermal na katangian ng pinagsama-samang materyal.
4) Ang mataas na styrene na nilalaman ng spray resin ay nangangahulugan na may mataas na potensyal na panganib sa operator, at ang mababang lagkit ay nangangahulugan na ang dagta ay madaling tumagos sa mga damit ng empleyado at direktang madikit sa balat.
5) Ang konsentrasyon ng volatile styrene sa hangin ay mahirap matugunan ang mga legal na kinakailangan.
5. Mga Karaniwang Aplikasyon:
Simpleng fencing, low load structural panels gaya ng convertible car body, truck fairings, bathtub at maliliit na bangka.
Paghubog ng Paglatag ng Kamay
1, paglalarawan ng pamamaraan: manu-manong ipasok ang dagta sa mga hibla, ang mga hibla ay maaaring pinagtagpi, tinirintas, tinahi o pinagsama at iba pang mga paraan ng pagpapatibay, ang paghuhulma ng kamay ay karaniwang ginagawa gamit ang mga roller o brush, at pagkatapos ay ang dagta ay pinipiga ng isang pandikit na roller upang gawin itong tumagos sa mga hibla. Ang plywood ay inilalagay sa ilalim ng normal na presyon upang gamutin.
2. Pagpili ng materyal:
Resin: walang kinakailangan, epoxy, polyester, polyethylene-based ester, phenolic resins ay magagamit
Fiber: walang mga kinakailangan, ngunit ang batayang timbang ng mas malaking aramid fiber ay mahirap na makalusot sa hand-laid
Pangunahing materyal: walang kinakailangan
3, ang pangunahing bentahe:
1) Mahabang kasaysayan ng teknolohiya
2) Madaling matutunan
3) mababang halaga ng amag kung gumagamit ng dagta ng paggamot sa temperatura ng silid
4) Malawak na pagpipilian ng mga materyales at mga supplier
5) Mataas na fiber content, mas mahabang fibers ang ginagamit kaysa sa proseso ng pag-spray
4, Pangunahing disadvantages:
1) Ang paghahalo ng resin, nilalaman at kalidad ng laminate resin ay malapit na nauugnay sa kahusayan ng operator, mahirap makakuha ng mababang nilalaman ng resin at mababang porosity ng nakalamina
2) Mga panganib sa kalusugan at kaligtasan ng resin, mas mababa ang molecular weight ng hand lay-up resin, mas malaki ang potensyal na banta sa kalusugan, mas mababa ang lagkit ay nangangahulugan na ang dagta ay mas malamang na tumagos sa mga damit ng trabaho ng mga empleyado at sa gayon ay direktang kontak sa balat.
3) Kung hindi naka-install ang mahusay na bentilasyon, ang konsentrasyon ng styrene na sumingaw mula sa polyester at polyethylene-based esters papunta sa hangin ay mahirap matugunan ang mga legal na kinakailangan
4) Ang lagkit ng hand-paste resin ay kailangang napakababa, kaya ang nilalaman ng styrene o iba pang solvents ay dapat mataas, kaya nawawala ang mekanikal/thermal na katangian ng composite material.
5) Mga tipikal na aplikasyon: karaniwang mga wind turbine blades, mass-produce na mga bangka, mga modelong arkitektura.
Proseso ng vacuum bagging
1. Deskripsyon ng pamamaraan: Ang proseso ng vacuum bagging ay isang extension ng proseso ng hand-layup sa itaas, ibig sabihin, ang pag-sealing ng isang layer ng plastic film sa molde ay magiging hand-layup na plywood vacuum, paglalapat ng atmospheric pressure sa plywood upang makamit ang epekto ng pagkapagod at paghigpit, upang mapabuti ang kalidad ng composite material.
2. pagpili ng materyal:
Resin: higit sa lahat epoxy at phenolic resins, polyester at polyethylene-based ester ay hindi naaangkop, dahil naglalaman ang mga ito ng styrene, volatilization sa vacuum pump
Fiber: walang kinakailangan, kahit na ang base weight ng mas malalaking fibers ay maaaring ma-infiltrate sa ilalim ng pressure
Pangunahing materyal: walang kinakailangan
3. Mga pangunahing bentahe:
1) Maaaring makamit ang mas mataas na fiber content kaysa sa karaniwang proseso ng hand lay-up
2) Ang void ratio ay mas mababa kaysa sa karaniwang proseso ng hand lay-up.
3) Sa ilalim ng negatibong presyon, ang dagta ay dumadaloy nang sapat upang mapabuti ang antas ng pagpasok ng hibla, siyempre, ang bahagi ng dagta ay masisipsip ng mga vacuum consumables
4) Kalusugan at kaligtasan: ang proseso ng vacuum bagging ay maaaring mabawasan ang paglabas ng mga volatile sa panahon ng proseso ng paggamot
4, Pangunahing disadvantages:
1) Ang karagdagang proseso ay nagpapataas sa gastos ng paggawa at disposable vacuum bag na materyal
2) Mas mataas na mga kinakailangan sa kasanayan para sa mga operator
3) Ang paghahalo ng resin at pagkontrol sa nilalaman ng resin ay higit na nakasalalay sa kahusayan ng operator
4) Bagama't binabawasan ng mga vacuum bag ang paglabas ng mga volatile, ang panganib sa kalusugan sa operator ay mas mataas pa rin kaysa sa proseso ng pagbubuhos o prepreg
5, Karaniwang mga aplikasyon: malaking sukat, nag-iisang limitadong edisyon ng mga yate, mga bahagi ng karera ng kotse, proseso ng paggawa ng mga barko ng pangunahing materyal na bonding.
Winding Molding
1. Paglalarawan ng pamamaraan: Ang proseso ng paikot-ikot ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng guwang, bilog o hugis-itlog na mga bahaging istruktura tulad ng mga tubo at labangan. Ang mga hibla na bundle ay pinapagbinhi ng dagta at pagkatapos ay isinusugat sa isang mandrel sa iba't ibang direksyon. Ang proseso ay kinokontrol ng winding machine at ang bilis ng mandrel.
2. Pagpili ng materyal:
Resin: walang kinakailangan, tulad ng epoxy, polyester, polyethylene-based ester at phenolic resin, atbp.
Fiber: walang mga kinakailangan, direktang paggamit ng fiber bundle ng spool frame, hindi kailangang maghabi o manahi na hinabi sa fiber cloth
Pangunahing materyal: walang kinakailangan, ngunit ang balat ay karaniwang isang solong-layer na composite na materyal
3. ang pangunahing bentahe:
(1) mabilis na bilis ng produksyon, ay isang pang-ekonomiya at makatwirang paraan ng mga layup
(2) Maaaring kontrolin ang nilalaman ng resin sa pamamagitan ng pagsukat sa dami ng dagta na dinadala ng mga bundle ng fiber na dumadaan sa uka ng resin.
(3) Pinaliit na halaga ng hibla, walang intermediate na proseso ng paghabi
(4) mahusay na pagganap ng istruktura, dahil ang mga linear fiber bundle ay maaaring ilagay sa iba't ibang direksyon ng pagkarga ng load
4. Pangunahing kawalan:
(1) Ang proseso ay limitado sa mga bilog na guwang na istruktura.
(2) Ang mga hibla ay hindi madali at tumpak na nakaayos sa direksyon ng ehe ng bahagi
(3) Mas mataas na halaga ng mandrel positive molding para sa malalaking structural parts
(4) Ang panlabas na ibabaw ng istraktura ay hindi isang ibabaw ng amag, kaya mas malala ang aesthetics
(5) Ang paggamit ng mababang-lagkit dagta, kailangang bigyang-pansin ang mga mekanikal na katangian at kalusugan at kaligtasan ng pagganap
Mga karaniwang aplikasyon: mga tangke at tubo ng imbakan ng kemikal, mga silindro, mga tangke ng paghinga ng bumbero.
Pultrusion molding
1. paglalarawan ng pamamaraan: mula sa bobbin holder iginuhit hibla bundle pinapagbinhi na may pandikit sa pamamagitan ng heating plate, sa heating plate upang makumpleto ang dagta sa fiber infiltration, at kontrolin ang nilalaman ng dagta, at sa huli ang materyal ay mapapagaling sa kinakailangang hugis; ang hugis na ito ng fixed cured na produkto ay mekanikal na pinuputol sa iba't ibang haba. Ang mga hibla ay maaari ring pumasok sa mainit na plato sa mga direksyon maliban sa 0 degrees. Ang extrusion at stretch molding ay isang tuluy-tuloy na proseso ng produksyon at ang cross-section ng produkto ay karaniwang may nakapirming hugis, na nagbibigay-daan para sa mga bahagyang pagkakaiba-iba. Ay dadaan sa mainit na plato ng pre-wetted materyal na naayos at kumalat sa amag kaagad paggamot, bagaman tulad ng isang proseso ay hindi gaanong tuluy-tuloy, ngunit maaaring makamit ang cross-section na pagbabago ng hugis.
2. Pagpili ng materyal:
Resin: kadalasang epoxy, polyester, polyethylene-based ester at phenolic resin, atbp.
Fiber: walang kinakailangan
Pangunahing materyal: hindi karaniwang ginagamit
3. Mga pangunahing bentahe:
(1) mabilis na bilis ng produksyon, ay isang matipid at makatwirang paraan ng pre-wetting at curing na mga materyales
(2) tumpak na kontrol ng nilalaman ng dagta
(3) pag-minimize ng gastos sa hibla, walang intermediate na proseso ng paghabi
(4) mahusay na mga katangian ng istruktura, dahil ang mga bundle ng hibla ay nakaayos sa mga tuwid na linya, ang bahagi ng dami ng hibla ay mataas
(5) fiber infiltration area ay maaaring ganap na selyadong upang mabawasan ang paglabas ng volatiles
4. ang pangunahing disadvantages:
(1) nililimitahan ng proseso ang hugis ng cross-section
(2) Mas mataas na halaga ng heating plate
5. Karaniwang mga aplikasyon: mga beam at trusses ng mga istruktura ng pabahay, tulay, hagdan at bakod.
Proseso ng Resin Transfer Molding (RTM)
1. Paglalarawan ng pamamaraan: Ang mga tuyong hibla ay inilalagay sa ibabang bahagi ng amag, na maaaring pre-pressurized upang ang mga hibla ay magkasya sa hugis ng amag hangga't maaari at malagkit na nakatali; pagkatapos, ang itaas na amag ay naayos sa mas mababang amag upang bumuo ng isang lukab, at pagkatapos ay ang dagta ay iniksyon sa lukab. Karaniwang ginagamit ang vacuum-assisted resin injection at infiltration ng mga fibers, na kilala bilang Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI). Kapag kumpleto na ang fiber infiltration, ang resin introduction valve ay sarado at ang composite ay gumaling. Ang pag-iniksyon at paggamot ng resin ay maaaring gawin sa temperatura ng silid o sa ilalim ng mainit na mga kondisyon.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: kadalasang epoxy, polyester, polyvinyl ester at phenolic resin, ang bismaleimide resin ay maaaring gamitin sa mataas na temperatura
Fiber: walang kinakailangan. Ang sewn fiber ay mas angkop para sa prosesong ito, dahil ang agwat sa pagitan ng fiber bundle ay kaaya-aya sa paglipat ng dagta; may mga espesyal na binuo fibers maaaring magsulong ng dagta daloy
Core material: cellular foam ay hindi angkop, dahil ang pulot-pukyutan na mga cell ay mapupuno ng dagta, at ang presyon ay magiging sanhi din ng foam upang gumuho.
3. ang pangunahing bentahe:
(1) Mas mataas na bahagi ng dami ng hibla, mababang porosity
(2) Kalusugan at kaligtasan, malinis at maayos na kapaligiran sa pagpapatakbo habang ang dagta ay ganap na selyado.
(3) Bawasan ang paggamit ng paggawa
(4) Ang itaas at ibabang bahagi ng mga bahagi ng istruktura ay hinubog na mga ibabaw, na madali para sa kasunod na paggamot sa ibabaw.
4. Pangunahing kawalan:
(1) Ang mga hulma na ginamit nang magkasama ay mahal, mabigat at medyo malaki upang makayanan ang mas malaking presyon.
(2) limitado sa paggawa ng maliliit na bahagi
(3) Ang mga hindi basang lugar ay madaling mangyari, na nagreresulta sa isang malaking bilang ng mga scrap
5. Karaniwang mga aplikasyon: maliit at kumplikadong space shuttle at mga piyesa ng sasakyan, mga upuan sa tren.
Oras ng post: Aug-08-2024
