Mayroong isang malawak na pagpipilian ng mga hilaw na materyales para sa mga composite, kabilang ang mga resins, hibla, at mga pangunahing materyales, at ang bawat materyal ay may sariling natatanging mga katangian ng lakas, higpit, katigasan, at katatagan ng thermal, na may iba't ibang mga gastos at ani. Gayunpaman, ang pangwakas na pagganap ng isang pinagsama -samang materyal sa kabuuan ay hindi lamang nauugnay sa resin matrix at mga hibla (pati na rin ang pangunahing materyal sa isang istruktura ng materyal na sandwich), ngunit malapit din na nauugnay sa pamamaraan ng disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng mga materyales sa istraktura. Sa papel na ito, ipakikilala namin ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng pagmamanupaktura para sa mga composite, ang pangunahing nakakaimpluwensya na mga kadahilanan ng bawat pamamaraan at kung paano napili ang mga hilaw na materyales para sa iba't ibang mga proseso.
Pagwawasto ng spray
1, Paglalarawan ng Paraan: Ang maiksing hibla ng pagpapatibay ng materyal at sistema ng dagta sa parehong oras na na-spray sa amag, at pagkatapos ay gumaling sa ilalim ng presyon ng atmospera sa thermosetting composite na mga produkto ng isang proseso ng paghubog.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: Pangunahing polyester
Fiber: magaspang na sinulid na hibla ng hibla
Core Material: Wala, kailangang pagsamahin sa playwud lamang
3. Pangunahing Bentahe:
1) Mahabang kasaysayan ng pagkakayari
2) Mababang gastos, mabilis na lay-up ng hibla at dagta
3) Mababang gastos sa amag
4, ang pangunahing kawalan:
1) Ang playwud ay madaling mabuo ang lugar na mayaman sa dagta, mataas na timbang
2) Tanging ang mga short-cut fibers ay maaaring magamit, na seryosong nililimitahan ang mga mekanikal na katangian ng playwud.
3) Upang mapadali ang pag -spray, ang lagkit ng dagta ay kailangang maging sapat na mababa, mawala ang mga mekanikal at thermal na katangian ng composite material.
4) Ang mataas na styrene na nilalaman ng spray resin ay nangangahulugan na mayroong isang mataas na potensyal na peligro sa operator, at ang mababang lagkit ay nangangahulugan na ang dagta ay madaling tumagos sa mga damit ng trabaho ng empleyado at makipag -ugnay sa balat.
5) Ang konsentrasyon ng pabagu -bago ng isip styrene sa hangin ay mahirap matugunan ang mga ligal na kinakailangan.
5. Karaniwang Mga Aplikasyon:
Ang mga simpleng fencing, mababang mga panel ng istruktura ng pag -load tulad ng mga mababago na katawan ng kotse, mga fairings ng trak, bathtubs at maliit na bangka.
Paghuhulma ng layup ng kamay
1, Paglalarawan ng Paraan: Manu-manong pag-infiltrate ang dagta sa mga hibla, ang mga hibla ay maaaring pinagtagpi, tinirintas, sewn o bonded at iba pang mga pamamaraan ng pagpapatibay, ang paghuhulma ng kamay ay karaniwang ginagawa sa mga roller o brushes, at pagkatapos ay ang dagta ay kinurot ng isang pandikit na roller upang gawin itong tumagos sa mga hibla. Ang playwud ay inilalagay sa ilalim ng normal na presyon upang pagalingin.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: Walang kinakailangan, epoxy, polyester, polyethylene-based ester, magagamit ang mga phenolic resins
Hibla: Walang mga kinakailangan, ngunit ang base na bigat ng mas malaking hibla ng aramid ay mahirap na ma-infiltrate ang kamay na inilatag
Core Material: Walang kinakailangan
3, Ang pangunahing pakinabang:
1) Mahabang kasaysayan ng teknolohiya
2) Madaling matuto
3) Mababang gastos sa amag kung gumagamit ng temperatura ng temperatura sa pagpapagaling ng dagta
4) Malawak na pagpipilian ng mga materyales at supplier
5) Mataas na nilalaman ng hibla, mas mahabang mga hibla na ginamit kaysa sa proseso ng pag -spray
4, Pangunahing Kakulangan:
1) Ang paghahalo ng resin, nilalaman ng resin ng nakalamina at kalidad ay malapit na nauugnay sa kasanayan ng operator, mahirap makakuha ng mababang nilalaman ng dagta at mababang porosity ng nakalamina
2) Ang mga panganib sa kalusugan at kaligtasan ng resin, mas mababa ang molekular na bigat ng kamay na lay-up resin, mas malaki ang potensyal na banta sa kalusugan, mas mababa ang lagkit ay nangangahulugan na ang dagta ay mas malamang na tumagos sa mga damit ng trabaho ng mga empleyado at sa gayon ay direktang makipag-ugnay sa balat.
3) Kung ang mabuting bentilasyon ay hindi naka-install, ang konsentrasyon ng styrene na sumingaw mula sa polyester at polyethylene na mga ester na batay sa hangin ay mahirap matugunan ang mga ligal na kinakailangan
4) Ang lagkit ng resin ng hand-paste ay kailangang napakababa, kaya ang nilalaman ng styrene o iba pang mga solvent ay dapat na mataas, kaya nawawala ang mga mekanikal/thermal na katangian ng composite material.
5) Karaniwang mga aplikasyon: karaniwang mga blades ng turbine ng hangin, mga bangka na ginawa ng masa, mga modelo ng arkitektura.
Proseso ng vacuum bagging
1. Paglalarawan ng Paraan: Ang proseso ng pag-bag ng vacuum ay isang extension ng proseso ng hand-layup sa itaas, ang pag-sealing ng isang layer ng plastic film sa amag ay magiging hand-layup playwood vacuum, na nag-aaplay ng isang presyon ng atmospera sa playwud upang makamit ang epekto ng pagkapagod at paghigpit, upang mapagbuti ang kalidad ng composite material.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: Pangunahing epoxy at phenolic resins, ang polyester at polyethylene na batay sa ester ay hindi naaangkop, dahil naglalaman sila ng styrene, pagkasumpungin sa vacuum pump
Fiber: Walang kinakailangan, kahit na ang base na bigat ng mas malaking mga hibla ay maaaring mai -infiltrate sa ilalim ng presyon
Core Material: Walang kinakailangan
3. Pangunahing Bentahe:
1) Ang mas mataas na nilalaman ng hibla kaysa sa karaniwang proseso ng lay-up ng kamay ay maaaring makamit
2) Ang walang bisa ratio ay mas mababa kaysa sa karaniwang proseso ng lay-up ng kamay.
3) Sa ilalim ng negatibong presyon, ang dagta ay dumadaloy nang sapat upang mapabuti ang antas ng paglusot ng hibla, siyempre, ang bahagi ng dagta ay masisipsip ng mga vacuum consumable
4) Kalusugan at Kaligtasan: Ang proseso ng vacuum bagging ay maaaring mabawasan ang pagpapalabas ng mga volatile sa panahon ng proseso ng paggamot
4, Pangunahing Kakulangan:
1) Karagdagang proseso ay nagdaragdag ng gastos ng paggawa at magagamit na vacuum bag materyal
2) Mas mataas na mga kinakailangan sa kasanayan para sa mga operator
3) Ang paghahalo ng resin at kontrol ng nilalaman ng dagta ay nakasalalay sa kasanayan sa operator
4) Bagaman binabawasan ng mga bag ng vacuum ang pagpapalabas ng mga volatile, ang panganib sa kalusugan sa operator ay mas mataas pa kaysa sa proseso ng pagbubuhos o prepreg
5, Karaniwang Mga Aplikasyon: Malaking Laki, Single Limited Edition Yachts, Racing Car Parts, Proseso ng Pagbubuo ng Shipbuilding ng Core Material Bonding.
Paikot -ikot na paghuhulma
1. Paglalarawan ng Paraan: Ang proseso ng paikot -ikot ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga guwang, bilog o hugis -itlog na mga istrukturang bahagi tulad ng mga tubo at trough. Ang mga bundle ng hibla ay resin-impregnated at pagkatapos ay sugat sa isang mandrel sa iba't ibang direksyon. Ang proseso ay kinokontrol ng paikot -ikot na makina at bilis ng mandrel.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: Walang kinakailangan, tulad ng epoxy, polyester, polyethylene-based ester at phenolic resin, atbp.
Fiber: Walang mga kinakailangan, direktang paggamit ng mga hibla ng hibla ng frame ng spool, hindi kailangang maghabi o tumahi ng pinagtagpi sa tela ng hibla
Core Material: Walang kinakailangan, ngunit ang balat ay karaniwang isang solong layer na composite material
3. Ang pangunahing pakinabang:
(1) Mabilis na bilis ng produksyon, ay isang pang -ekonomiya at makatuwirang paraan ng mga layup
(2) Ang nilalaman ng dagta ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pagsukat ng dami ng dagta na dinala ng mga bundle ng hibla na dumadaan sa dagta ng dagta.
(3) Pinaliit na gastos sa hibla, walang proseso ng paghabi ng intermediate
(4) Napakahusay na pagganap ng istruktura, dahil ang mga linear na bundle ng hibla ay maaaring mailatag kasama ang iba't ibang mga direksyon ng pagdadala
4. Pangunahing Kakulangan:
(1) Ang proseso ay limitado sa mga bilog na guwang na istruktura.
(2) Ang mga hibla ay hindi madali at tumpak na nakaayos kasama ang direksyon ng ehe ng sangkap
(3) Mas mataas na gastos ng Mandrel Positibong paghuhulma para sa mga malalaking bahagi ng istruktura
(4) Ang panlabas na ibabaw ng istraktura ay hindi isang ibabaw ng amag, kaya ang mga aesthetics ay mas masahol
(5) Ang paggamit ng mababang-lagkit na dagta, kailangang bigyang pansin ang mga mekanikal na katangian at pagganap ng kalusugan at kaligtasan
Karaniwang mga aplikasyon: Mga tanke ng imbakan ng kemikal at mga tubo, cylinders, tangke ng paghinga ng sunog.
Paghahubog ng Pultrusion
1. Paglalarawan ng Paraan: Mula sa may hawak na bobbin na iginuhit ang hibla ng hibla na pinapagbinhi ng pandikit sa pamamagitan ng plate ng pag -init, sa plato ng pag -init upang makumpleto ang dagta sa paglusot ng hibla, at kontrolin ang nilalaman ng dagta, at sa huli ang materyal ay gagaling sa kinakailangang hugis; Ang hugis na ito ng nakapirming cured na produkto ay mekanikal na gupitin sa iba't ibang haba. Ang mga hibla ay maaari ring makapasok sa mainit na plato sa mga direksyon maliban sa 0 degree. Ang extrusion at kahabaan ng paghuhulma ay isang tuluy-tuloy na proseso ng paggawa at ang cross-section ng produkto ay karaniwang may isang nakapirming hugis, na nagpapahintulot sa kaunting pagkakaiba-iba. Ay dumadaan sa mainit na plato ng pre-wetted material na naayos at kumalat sa amag kaagad na pagalingin, bagaman ang gayong proseso ay hindi gaanong tuluy-tuloy, ngunit maaaring makamit ang pagbabago ng hugis ng cross-section.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: Karaniwan ang epoxy, polyester, polyethylene-based ester at phenolic resin, atbp.
Fiber: Walang kinakailangan
Core Material: Hindi karaniwang ginagamit
3. Pangunahing Bentahe:
(1) Mabilis na bilis ng produksyon, ay isang matipid at makatuwirang paraan ng pre-wetting at paggamot na materyales
(2) tumpak na kontrol ng nilalaman ng dagta
(3) Pag -minimize ng gastos sa hibla, walang proseso ng paghabi ng intermediate
(4) Napakahusay na mga katangian ng istruktura, dahil ang mga bundle ng hibla ay nakaayos sa mga tuwid na linya, mataas ang dami ng dami ng hibla
(5) Ang lugar ng paglusot ng hibla ay maaaring ganap na mai -seal upang mabawasan ang pagpapakawala ng mga volatile
4. Ang pangunahing kawalan:
(1) Ang proseso ay naglilimita sa hugis ng cross-section
(2) Mas mataas na gastos ng plate ng pag -init
5. Karaniwang mga aplikasyon: mga beam at trusses ng mga istruktura ng pabahay, tulay, hagdan at bakod.
Proseso ng Paglipat ng Paglilipat ng Resin (RTM)
1. Paglalarawan ng Paraan: Ang mga dry fibers ay inilalagay sa mas mababang amag, na maaaring ma-pre-pressurized upang gawing akma ang mga hibla ng hugis ng amag hangga't maaari at maging malagkit; Pagkatapos, ang itaas na amag ay naayos sa mas mababang amag upang makabuo ng isang lukab, at pagkatapos ay ang dagta ay na -injected sa lukab. Ang vacuum-assisted resin injection at paglusot ng mga hibla, na kilala bilang vacuum-assisted resin injection (vari), ay karaniwang ginagamit. Kapag kumpleto ang paglusot ng hibla, ang balbula ng pagpapakilala ng resin ay sarado at ang composite ay gumaling. Ang iniksyon at pagalingin ng dagta ay maaaring gawin alinman sa temperatura ng silid o sa ilalim ng pinainit na mga kondisyon.
2. Pagpili ng Materyal:
Resin: Karaniwan ang epoxy, polyester, polyvinyl ester at phenolic resin, ang Bismaleimide resin ay maaaring magamit sa mataas na temperatura
Fiber: Walang kinakailangan. Ang sewn fiber ay mas angkop para sa prosesong ito, dahil ang agwat sa pagitan ng bundle ng hibla ay kaaya -aya sa paglipat ng resin; Mayroong mga espesyal na binuo na mga hibla ay maaaring magsulong ng daloy ng dagta
Core Material: Ang cellular foam ay hindi angkop, dahil ang mga cell ng pulot ay mapupuno ng dagta, at ang presyon ay magiging sanhi din ng pagbagsak ng bula.
3. Ang pangunahing pakinabang:
(1) Mas mataas na bahagi ng dami ng hibla, mababang porosity
(2) Kalusugan at kaligtasan, malinis at malinis na kapaligiran sa operasyon dahil ang dagta ay ganap na selyadong.
(3) Bawasan ang paggamit ng paggawa
(4) Ang itaas at mas mababang panig ng mga bahagi ng istruktura ay mga hulma na ibabaw, na madali para sa kasunod na paggamot sa ibabaw.
4. Pangunahing Kakulangan:
(1) Ang mga hulma na ginamit nang magkasama ay mahal, mabigat at medyo malaki upang makatiis ng mas malaking presyon.
(2) Limitado sa paggawa ng mga maliliit na bahagi
(3) Ang mga hindi nabigong mga lugar ay madaling mangyari, na nagreresulta sa isang malaking bilang ng scrap
5. Karaniwang mga aplikasyon: Maliit at kumplikadong mga bahagi ng shuttle at mga bahagi ng sasakyan, mga upuan ng tren.
Oras ng Mag-post: Aug-08-2024
