Ang pangunahing mga kadahilanan ng proseso na nakakaapekto sa pagtunaw ng salamin

Ang mga pangunahing salik ng proseso na nakakaapekto sa pagtunaw ng salamin ay lumalampas sa mismong yugto ng pagkatunaw, dahil naiimpluwensyahan sila ng mga kondisyon bago natutunaw tulad ng kalidad ng hilaw na materyal, paggamot at kontrol ng cullet, mga katangian ng gasolina, mga materyales na refractory ng furnace, presyon ng furnace, atmospera, at pagpili ng mga ahente ng pagpino. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri ng mga salik na ito:

Ⅰ. Paghahanda ng Raw Material at Quality Control

1. Kemikal na Komposisyon ng Batch

SiO₂ at Refractory Compounds: Ang nilalaman ng SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, at iba pang refractory compound ay direktang nakakaapekto sa bilis ng pagkatunaw. Ang mas mataas na nilalaman ay nagpapataas ng kinakailangang temperatura ng pagkatunaw at pagkonsumo ng enerhiya.

Alkali Metal Oxides (hal., Na₂O, Li₂O): Bawasan ang temperatura ng pagkatunaw. Ang Li₂O, dahil sa maliit na ionic radius nito at mataas na electronegativity, ay partikular na epektibo at maaaring mapabuti ang pisikal na katangian ng salamin.

2. Batch Pre-Treatment

Pagkontrol ng kahalumigmigan:

Pinakamainam na Kahalumigmigan (3%~5%): Pinapahusay ang basa at reaksyon, binabawasan ang alikabok at paghihiwalay;

Labis na Halumigmig: Nagdudulot ng mga error sa pagtimbang at nagpapahaba ng oras ng pagpinta.

Pamamahagi ng Laki ng Particle:

Labis na mga Coarse Particle: Binabawasan ang lugar ng contact contact, pinapahaba ang oras ng pagkatunaw;

Sobrang Pinong Particle: Humahantong sa pagtitipon at electrostatic adsorption, na humahadlang sa pare-parehong pagkatunaw.

3. Pamamahala ng Cullet

Ang cullet ay dapat na malinis, walang mga dumi, at tumutugma sa laki ng butil ng sariwang hilaw na materyales upang maiwasan ang pagpasok ng mga bula o hindi natutunaw na mga nalalabi.

Ⅱ. Disenyo ng Pugonat Mga Katangian ng Panggatong

1. Matigas na Pinili ng Materyal

Mataas na temperatura na lumalaban sa pagguho: ang mataas na zirconium brick at electrofused zirconium corundum brick (AZS) ay dapat gamitin sa lugar ng pool wall, furnace bottom at iba pang mga lugar na nakakaugnay sa glass liquid, upang mabawasan ang mga depekto sa bato na dulot ng kemikal na pagguho at paglilinis.

Thermal stability: Labanan ang pagbabago ng temperatura at iwasan ang refractory spalling dahil sa thermal shock.

2. Kahusayan ng Gasolina at Pagkasunog

Ang fuel calorific value at combustion atmosphere (oxidizing/reducing) ay dapat tumugma sa glass composition. Halimbawa:

Natural Gas/Heavy Oil: Nangangailangan ng tumpak na kontrol ng air-fuel ratio upang maiwasan ang mga residue ng sulfide;

Electric Melting: Angkop para sa high-precision na pagtunaw (hal,salamin sa mata) ngunit kumukonsumo ng mas maraming enerhiya.

Ⅲ. Pag-optimize ng Parameter ng Proseso ng Pagtunaw

1. Pagkontrol sa Temperatura

Temperatura ng Pagkatunaw (1450~1500 ℃): Ang pagtaas ng 1 ℃ sa temperatura ay maaaring magtaas ng rate ng pagkatunaw ng 1%, ngunit doble ang refractory erosion. Ang isang balanse sa pagitan ng kahusayan at habang-buhay ng kagamitan ay kinakailangan.

Distribusyon ng Temperatura: Ang gradient control sa iba't ibang furnace zone (pagtunaw, pagpino, paglamig) ay mahalaga upang maiwasan ang lokal na sobrang init o hindi natutunaw na mga nalalabi.

2. Atmospera at Presyon

Oxidizing Atmosphere: Nagtataguyod ng organic decomposition ngunit maaaring tumindi ang sulfide oxidation;

Pagbabawas ng Atmospera: Pinipigilan ang Fe³+ na kulay (para sa walang kulay na salamin) ngunit nangangailangan ng pag-iwas sa carbon deposition;

Katatagan ng Presyon ng Furnace: Pinipigilan ng bahagyang positibong presyon (+2~5 Pa) ang pagpasok ng malamig na hangin at tinitiyak ang pag-alis ng bula.

3.Fining Ahente at Fluxes

Fluoride (hal., CaF₂): Bawasan ang natutunaw na lagkit at pabilisin ang pag-alis ng bula;

Nitrate (hal., NaNO₃): Bitawan ang oxygen upang isulong ang oxidative fining;

Composite Fluxes**: hal, Li₂CO₃ + Na₂CO₃, synergistically mas mababa ang temperatura ng pagkatunaw.

Ⅳ. Dynamic na Pagsubaybay sa Proseso ng Pagtunaw

1. Matunaw ang Lapot at Pagkalikido

Real-time na pagsubaybay gamit ang mga rotational viscometer upang ayusin ang mga ratio ng temperatura o flux para sa pinakamainam na mga kondisyon ng pagbuo.

2. Kahusayan sa Pag-alis ng Bubble

Pagmamasid sa pamamahagi ng bubble gamit ang X-ray o mga diskarte sa imaging para i-optimize ang dosis ng fining agent at presyon ng furnace.

Ⅴ. Mga Karaniwang Isyu at Istratehiya sa Pagpapabuti

Konklusyon

Ang pagtunaw ng salamin ay resulta ng synergy sa pagitan ng mga hilaw na materyales, kagamitan, at mga parameter ng proseso. Nangangailangan ito ng masusing pamamahala ng disenyo ng komposisyon ng kemikal, pag-optimize ng laki ng butil, pag-upgrade ng refractory na materyal, at kontrol ng dynamic na parameter ng proseso. Sa pamamagitan ng siyentipikong pagsasaayos ng mga flux, pag-stabilize ng natutunaw na kapaligiran (temperatura/presyon/atmosphere), at paggamit ng mahusay na mga diskarte sa pagpino, ang kahusayan sa pagtunaw at kalidad ng salamin ay maaaring makabuluhang mapabuti, habang ang pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa produksyon ay nababawasan.