Ang mga pangunahing kadahilanan ng proseso na nakakaapekto sa pagtunaw ng salamin ay lumalawak sa labas ng yugto ng pagtunaw mismo, dahil naiimpluwensyahan sila ng mga pre-melting na kondisyon tulad ng kalidad ng materyal na materyal, paggamot ng cullet at kontrol, mga katangian ng gasolina, mga materyales na refractory, presyon ng hurno, kapaligiran, at pagpili ng mga ahente ng fining. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri ng mga salik na ito:
Ⅰ. Raw na paghahanda ng materyal at kontrol ng kalidad
1. KOMIKAL NA KOMPOSISYON NG BATCH
SIO₂ at Refractory Compounds: Ang nilalaman ng SIO₂, Al₂o₃, Zro₂, at iba pang mga refractory compound ay direktang nakakaapekto sa rate ng pagtunaw. Ang mas mataas na nilalaman ay nagdaragdag ng kinakailangang temperatura ng pagtunaw at pagkonsumo ng enerhiya.
Alkali metal oxides (hal. Na₂o, li₂o): bawasan ang temperatura ng pagtunaw. Ang Li₂o, dahil sa maliit na radius ng ionic at mataas na electronegativity, ay partikular na epektibo at maaaring mapabuti ang mga pisikal na katangian ng baso.
2. Batch Pre-Paggamot
Kontrol ng kahalumigmigan:
Optimal na kahalumigmigan (3%~ 5%): Pinahusay ang basa at reaksyon, binabawasan ang alikabok at paghiwalay;
Labis na kahalumigmigan: nagiging sanhi ng mga error sa pagtimbang at pagpapahaba ng oras ng pag -fining.
Pamamahagi ng laki ng butil:
Labis na magaspang na mga particle: binabawasan ang lugar ng contact ng reaksyon, nagpapatagal ng oras ng pagtunaw;
Sobrang pinong mga particle: humahantong sa pag -iipon at electrostatic adsorption, humahadlang sa unipormeng pagtunaw.
3. Pamamahala ng Cullet
Ang cullet ay dapat na malinis, walang mga impurities, at tumutugma sa laki ng butil ng mga sariwang hilaw na materyales upang maiwasan ang pagpapakilala ng mga bula o hindi natukoy na mga nalalabi.
Ⅱ. Disenyo ng PRESSEat mga katangian ng gasolina
1. Pagpili ng materyal na Refractory
Ang paglaban sa pagguho ng mataas na temperatura: Ang mga mataas na zirconium bricks at electrofused zirconium corundum bricks (AZS) ay dapat gamitin sa lugar ng pader ng pool, ilalim ng pugon at iba pang mga lugar na nakikipag-ugnay sa likidong baso, upang mabawasan ang mga depekto sa bato na sanhi ng pagguho ng kemikal at pag-hampas.
Thermal Stability: Tumanggi sa pagbabagu -bago ng temperatura at maiwasan ang refractory spalling dahil sa thermal shock.
2. Kahusayan ng gasolina at pagkasunog
Ang halaga ng fuel calorific at pagkasunog ng kapaligiran (oxidizing/pagbabawas) ay dapat tumugma sa komposisyon ng salamin. Halimbawa:
Likas na gas/mabibigat na langis: nangangailangan ng tumpak na kontrol ng ratio ng air-fuel upang maiwasan ang mga nalalabi sa sulfide;
Electric Melting: Angkop para sa pagtunaw ng mataas na katumpakan (hal.Optical Glass) ngunit kumonsumo ng mas maraming enerhiya.
Ⅲ. Pag -optimize ng proseso ng pagtunaw ng proseso
1. Kontrol ng temperatura
Ang temperatura ng pagtunaw (1450 ~ 1500 ℃): Ang pagtaas ng temperatura ng 1 ℃ ay maaaring itaas ang rate ng pagtunaw ng 1%, ngunit ang pagdodoble ng pagguho ng refractory. Ang isang balanse sa pagitan ng kahusayan at kagamitan sa buhay ay kinakailangan.
Pamamahagi ng temperatura: Ang control ng gradient sa iba't ibang mga zone ng hurno (natutunaw, pag -fining, paglamig) ay mahalaga upang maiwasan ang lokal na sobrang pag -init o hindi natukoy na mga nalalabi.
2. Atmospera at presyon
Oxidizing na kapaligiran: nagtataguyod ng organikong agnas ngunit maaaring tumindi ang oksihenasyon ng sulfide;
Pagbabawas ng kapaligiran: pinipigilan ang fe³+ coloration (para sa walang kulay na baso) ngunit nangangailangan ng pag -iwas sa pag -aalis ng carbon;
Katatagan ng presyon ng hurno: bahagyang positibong presyon (+2 ~ 5 pa) pinipigilan ang malamig na paggamit ng hangin at tinitiyak ang pag -alis ng bubble.
3. Mga ahente at flux
Fluorides (hal, caf₂): bawasan ang matunaw na lagkit at mapabilis ang pag -alis ng bubble;
Nitrates (hal.
Composite Fluxes **: EG, Li₂Co₃ + Na₂co₃, synergistically mas mababang temperatura ng pagtunaw.
Ⅳ. Dinamikong pagsubaybay sa proseso ng pagtunaw
1. Matunaw ang lagkit at likido
Ang pagsubaybay sa real-time gamit ang mga rotational viscometer upang ayusin ang mga temperatura o flux ratios para sa pinakamainam na mga kondisyon ng bumubuo.
2. Kahusayan ng Pag -alis ng Bubble
Ang pagmamasid sa pamamahagi ng bubble gamit ang mga diskarte sa X-ray o imaging upang ma-optimize ang fining agent dosage at pugon ng presyon.
Ⅴ. Mga karaniwang isyu at diskarte sa pagpapabuti
| Mga problema | Sanhi ng ugat | Ang solusyon |
| Mga Glass Stones (Unmelted Particle) | Magaspang na mga particle o hindi magandang paghahalo | I-optimize ang laki ng butil, mapahusay ang pre-mixing |
| Mga natitirang bula | Hindi sapat na fining agent o pagbabagu -bago ng presyon | Dagdagan ang dosis ng fluoride, patatagin ang presyon ng hurno |
| Malubhang pagguho ng refractory | Labis na temperatura o mismatched na materyales | Gumamit ng mga high-zirconia bricks, bawasan ang mga gradients ng temperatura |
| Streaks at mga depekto | Hindi sapat na homogenization | Palawakin ang oras ng homogenization, i -optimize ang pagpapakilos |
Konklusyon
Ang pagtunaw ng salamin ay isang resulta ng synergy sa pagitan ng mga hilaw na materyales, kagamitan, at mga parameter ng proseso. Nangangailangan ito ng masusing pamamahala ng disenyo ng komposisyon ng kemikal, pag -optimize ng laki ng butil, pag -upgrade ng materyal na refractory, at kontrol ng parameter ng dinamikong proseso. Sa pamamagitan ng pang -agham na pag -aayos ng mga flux, nagpapatatag ng natutunaw na kapaligiran (temperatura/presyon/kapaligiran), at paggamit ng mahusay na mga diskarte sa fining, ang kahusayan ng pagtunaw at kalidad ng salamin ay maaaring makabuluhang mapabuti, habang ang pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa produksyon ay nabawasan.
Oras ng Mag-post: Mar-14-2025
