Ipapaliwanag sa iyo ang proseso ng produksyon ng E-glass woven roving, stitched chopped strand mat, at biaxial combo mat.

E-glass woven rovingproseso ng produksyon

Ang hilaw na materyal ng E-glass woven roving ay alkali-free fiberglass roving. Kasama sa mga pangunahing proseso ang warping at weaving. Ang mga partikular na proseso ay ang mga sumusunod:
① Pagbabaligtad: Ang hilaw na materyal na alkali-free fiberglass roving ay pinoproseso upang maging isang fiberglass bundle na kinakailangan para sa paghabi ng isang warping machine, na ginagamit bilang sinulid na pabaligtad para sa tela sa kasunod na proseso.
② paghabi: Ang prosesong ito ay pangunahing naghahabi ng alkali-free fiberglass na inihahabi sa checkered na tela sa pamamagitan ng isang loom. Upang makontrol ang lapad ng ibabaw habang naghahabi, awtomatikong pinuputol ng rapier loom ang isang katugmang kutsilyo.
③ Tapos na produkto: Pagkatapos ng pag-ikot, ang tela ng grid ay ang tapos na produkto at ipinapadala sa bodega ng tapos na produkto.

Tinahi at tinadtad na banigproseso ng produksyon
① Ang sinulid na polyester silk at weft (zonal alkali-free fiberglass roving) ay inayos ayon sa disenyo at inihahanda sa pamamagitan ng paggupit, pagputol, pagpapakalat, at pagtatahi. Ginagawa ang tinatahing felt.
② Tingga, tambo, putulin ang dispersion, ayusin ang tensyon, at pantay na ipatong ang mga patong: ang alkali-free fiberglass plied yarn ay idadaan sa weft frame at ipapadala sa loob ng makina, pantay na hinahati sa maluwag na felt na may haba na 3~5cm, at pagkatapos ay pantay na ikinakalat ang maluwag na felt, ayon sa pagsasaayos ng bilis ng pagbagsak ng felt, upang makamit ang kabuuang bigat ng huling produkto.
③ Niniting na gilid ng tahi: Sa pamamagitan ng pagniniting ng polyester seda, ang pantay na patong-patong na maluwag na felt ay nakakandado at nakakabit sa isang buong niniting na gilid ng tahi na gawa sa glass fiber.
④ Pahalang na pagputol, pag-ikot, pagbabalot at pag-iimbak: Matapos maputol ang tinahi at tinadtad na hibla ng banig sa naaangkop na lapad gamit ang pahalang na gunting, sinusuri ang balot at iniimbak para ibenta pagkatapos mahulog mula sa katawan.

Biaxial combo matproseso ng produksyon
① Ang sinulid na polyester, sinulid na warp (warp alkali-free fiberglass roving), at sinulid na weft (weft alkali-free fiberglass roving) ay inayos ayon sa pattern at inihahanda sa pamamagitan ng mga tambo, shuttle, pagsasaayos ng tensyon at iba pang proseso upang bumuo ng isang biaxial combo mat.
② Tingga, tambo, shuttle, at pagsasaayos ng tensyon: Matapos ang sinulid na polyester, sinulid na warp, at sinulid na weft ay pinagdikit nang hiwalay, ang tambo at shuttle ay inaayos sa naaangkop na antas.
③ Pagsasaayos at pagniniting ng warp: Ang proseso ng pagniniting ng biaxial warp ay pangunahing upang ibaluktot ang mga tali ng warp sa warp frame papunta sa ilong para sa pahalang na pagsasaayos. Ang isang gilid ng biaxial warp knitting machine ay dumadaan sa weft shelf, na nagpapadala ng mga sinulid na weft papunta sa ilong para sa pahalang na pagsasaayos.
④ Pag-ikot, pagbabalot at pag-iimbak: Pagkatapos nghinabing biaxial combo mat ay nilululon, ito ay iniimpake at iniimbak.