Ang BMC ay isang pagdadaglat ngBulk Molding Compoundsa Ingles, Chinese pangalan ay Bulk Molding Compound (tinatawag din na: unsaturated polyester glass fiber reinforced Bulk Molding Compound) sa pamamagitan ng likido dagta, mababang pag-urong ahente, crosslinking ahente, initiator, filler, short-cut glass fiber flakes at iba pang mga bahagi ng pisikal na pinaghalong complex, sa temperatura at presyon kondisyon, ang crosslinking ng unsaturated polyester at styrene reaksyon. Sa ilalim ng temperatura at presyon, ang unsaturated polyester at styrene ay cross-linked at nalulunasan ng polymerization reaction. Ang mahusay na mga katangian ng mekanikal at mahusay na mga katangian ng elektrikal, at ang paglaban sa init at mahusay na mga katangian ng pagproseso ay malawakang ginagamit sa mga de-koryenteng kasangkapan, instrumentasyon, pagmamanupaktura ng sasakyan, abyasyon, transportasyon, industriya ng konstruksiyon.
Sistema ng pagbabalangkas
1. Unsaturated polyester resin: may smc/bmc special resin, pangunahin ang m-phenyl up, impact resistance, corrosion resistance, arc resistance, na angkop para sa paggawa ng block o anisotropic na mga produkto
2. ahente ng crosslinking; na may monomer styrene, ang halaga ng up30% ~ 40%, depende sa nilalaman ng double bond sa unsaturated polyester at ang proporsyon ng trans double bond at cis double bonds, mataas na proporsyon ng crosslinking monomers, ay maaaring makakuha ng mas kumpletong paggamot
3. Ang initiator na may mataas na temperatura na ahente ng paggamot, ang tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) ay kabilang sa karaniwang ginagamit na ahente ng paggamot sa mataas na temperatura, ang temperatura ng likidong agnas ng 104 degrees na temperatura ng paghubog ng 135 hanggang 160 degrees.
4. Mababang pag-urong ahente karaniwang ginagamit thermoplastic resins, ang paggamit ng init expansion upang i-offset up ang paghuhulma contraction. Sa pangkalahatan, ang rate ng pag-urong ng mga produkto ay dapat na kontrolado sa 0.1~0.3%, kaya ang dosis ay dapat na mahigpit na kinokontrol.
5. Mga materyales na pampalakas: Karaniwang ginagamit ang pagkabit na naproseso 6 ~ 12mm ang haba maikling fibers 6 apoy retardant gamit ang Al2O3.3H2O-based, pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng bagong posporus na naglalaman ng apoy retardant, hydrated alumina din gumaganap ang papel na ginagampanan ng tagapuno 7. Ang mga tagapuno ay maaaring mabawasan ang gastos ng pagpapabuti ng mga electrical properties at apoy retardancy. Ang calcium carbonate ay ang pinakamatagal na ginagamit na tagapuno na may mahusay na pangkalahatang pagganap, sa pangkalahatan ay nasa anyo ng pinong, micropowder pagkatapos ng paggamot sa pagkabit at pagkatapos ay idinagdag.
Proseso ng BMC
1. Bigyang-pansin ang pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga materyales. Mixed sa z-type kneading machine, kneading machine ay may heating device, kung ang paghahalo ay pare-pareho ay maaaring obserbahan color paste o carbon pangkulay pantay naaangkop, tungkol sa 15 ~ 18 minuto
2. Short-cut glass fiber upang sumali sa huling, maagang upang sumali sa isang malaking bilang ng mga sirang fibers, na nakakaapekto sa lakas ng
3. BMC materyal ay dapat na naka-imbak sa isang mababang temperatura, sa pangkalahatan ay sa 10 degrees Celsius, ang temperatura ay mataas, ang unsaturated dagta ay madaling i-cross-link at paggamot, at pagkatapos ay pagproseso ng mga kahirapan sa paghubog.
4. Temperatura ng paghubog: 140 degrees o higit pa, ang upper at lower temperatura ng molde ay 5 ~ 10 degrees, ang presyon ng paghubog ay 7mpa o higit pa, ang oras ng paghawak 40 ~ 80s/mm
Pang-industriya na diagnosis
1. Pag-crack ng produkto: karaniwan ang problema sa pag-crack ng produkto, lalo na sa mga kondisyon ng mababang temperatura ng taglamig. Ang tinatawag na cracking ay tumutukoy sa mga produkto sa pamamagitan ng panloob na stress, panlabas na epekto o mga kondisyon sa kapaligiran at iba pang mga epekto sa ibabaw o panloob na mga bitak.
2. Solusyon; partikular mula sa mga hilaw na materyales, proporsyon at proseso upang malutas.
2.1 Pagpili at pagproseso ng mga hilaw na materyales
1) Ang resin ay ang matrix ng bmc, unsaturated polyester resin, vinyl ester,phenolic resin, melamine, atbp. Ang resin ay ang pagpapagaling ng produkto, na may pangunahing lakas. Samakatuwid, ang paggamit ng smc/bmc espesyal na dagta, ay isang m-phenylene uri ng dagta, m-phenylene dagta kaysa sa o-phenylene uri ng mataas na lagkit, kaya bilang karagdagan sa dagta mismo pag-urong ay maliit, maaaring tumanggap ng higit pang crosslinking monomer, kaya na ang density ng pagtaas ng density, pag-urong rate ay bumababa.
(2) magdagdag ng composite low shrinkage agent; unsaturated polyester resin curing contraction rate ng hanggang sa 5 ~ 8%, magdagdag ng iba't-ibang filler shrinkage ay pa rin ng higit sa 3%, mga produkto sa pangkalahatan ay pag-urong rate ng higit sa 0.4% sa crack, kaya magdagdag ng thermoplastic resins, ang paggamit ng thermoplastic resins upang maalis ang thermal expansion ng curing contraction ng mga bahagi. pmma, ps idagdag at monomer styrene paghahalo at dissolution ng mas mahusay, ang pagdaragdag ng pmma Ang tapusin ay mas mahusay. Maaaring kontrolin ang pag-urong ng produkto sa 0.1~0.3%.
(3) filler, flame retardant, glass fiber; glass fiber haba - pangkalahatan 6 ~ 12mm, minsan upang matugunan ang mataas na mekanikal na mga katangian sa 25mm; upang matugunan ang mga kinakailangan ng paghubog pagkalikido, sa 3mm. glass fiber nilalaman ay karaniwang 15% ~ 20%; para sa mga produktong may mataas na pagganap, hanggang 25%. Ang BMC glass fiber content ay mas mababa kaysa sa SMC, maaari kang magdagdag ng higit pang tagapuno, kaya ang gastos ay mas mababa upang makagawa ng inorganic na tagapuno. Mas mababa upang gawin ang inorganic filler, flame retardant, glass fiber at resin ay may kemikal na kumbinasyon sa pagitan ng pangkalahatang paggamit ng silane coupling agent paggamot bago paghahalo, karaniwang ginagamit KH-560, KH-570 effect ay mabuti upang sumali sa solids ay fine, micronized materyales, tulad ng mabigat na calcium carbonate na may micronized grade, particle size 1 ~ 10lentum (equivalent size)
2.2 BMC proportioning kinakailangan Bmc base dagta, ang halaga ay hindi maaaring mas mababa sa 20%, ang halaga ng initiator na may kaugnayan sa ang halaga ng crosslinking ahente talaga ay hindi kailangang dagdagan ang halaga ng crosslinking ahente sa nilalaman ng dagta accounted para sa 35%, bilang karagdagan sa halaga ng mababang pag-urong ahente upang sumali ay depende din sa halaga ng dagta. Ang paggamit ng mataas na temperatura paggamot ahente TBPB, filler at apoy retardant (aluminum haydroksayd) upang sumali sa kabuuang halaga ng tungkol sa 50% ay mas angkop, ay dalawang beses na mas maraming bilang ang dagta, masyadong maraming upang sumali sa lakas ng istraktura ay nasira, madaling pumutok!
2.3 Mga kondisyon ng proseso ng produksyon
(1) paghahalo, una sa lahat, kapag ang paghahalo ng materyal na paghahalo nang pantay-pantay, ang pulbos ay unang magdagdag ng isang maliit na tiyak na gravity, at pagkatapos ay magdagdag ng isang malaking tiyak na gravity, ang likido ay halo-halong muna at pagkatapos ay idinagdag, ang initiator ay ang huling idinagdag, ang pampalapot ay dapat idagdag bago ang resin paste at polystyrene kneading. Ang glass fiber ay idinagdag sa mga batch
(2) mga kondisyon ng proseso ng paghubog: ang mga parameter ng proseso ng paghubog ay direktang nakakaapekto sa produkto mabuti o masama. Karaniwan sa pagtaas ng presyon ng paghubog, bumababa ang pag-urong. Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas ay bubuo ng isang ibabaw na linya ng pagsasanib, ang materyal ay hindi pare-pareho, ang panloob na diin ay naiiba, madaling pumutok. Ang pagpindot sa presyon para sa isang naaangkop na extension ng oras ay nakakatulong sa pag-iwas sa pag-crack ng mga bahagi.
(3) preheating insulation system: ang mga bahagi ng mababang temperatura ay madaling pumutok. Samakatuwid, ang materyal ay dapat na preheated
Oras ng post: Hun-10-2025
