Ang BMC ay isang pagpapaikli ngBulk Molding CompoundSa Ingles, ang pangalang Tsino ay Bulk Molding Compound (tinatawag ding: unsaturated polyester glass fiber reinforced Bulk Molding Compound) sa pamamagitan ng likidong dagta, mababang pag-urong ahente, crosslinking agent, initiator, filler, short-cut glass fiber flakes at iba pang mga bahagi ng pisikal na halo ng complex. Sa mga kondisyon ng temperatura at presyon, ang crosslinking ng unsaturated polyester at styrene ay nangyayari, at ang reaksyon ng polimerisasyon ay nangyayari. Sa ilalim ng temperatura at presyon, ang unsaturated polyester at styrene ay cross-linked at pinapagaling sa pamamagitan ng reaksyon ng polimerisasyon. Ang mahusay na mga mekanikal na katangian at mahusay na mga katangian ng kuryente, at ang resistensya sa init at mahusay na mga katangian ng pagproseso ay malawakang ginagamit sa mga electrical appliances, instrumentasyon, paggawa ng sasakyan, abyasyon, transportasyon, at industriya ng konstruksyon.
Sistema ng pormulasyon
1. Unsaturated polyester resin: may smc/bmc special resin, pangunahin na m-phenyl up, impact resistance, corrosion resistance, arc resistance, na angkop para sa produksyon ng block o anisotropic na mga produkto.
2. Crosslinking agent; gamit ang monomer styrene, ang dami ay umaabot ng 30% ~ 40%, depende sa nilalaman ng double bonds sa unsaturated polyester at ang proporsyon ng trans double bonds at cis double bonds, mataas na proporsyon ng crosslinking monomers, maaaring makakuha ng mas kumpletong pagpapatigas.
3. Ang initiator na may mataas na temperaturang curing agent, tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) ay kabilang sa karaniwang ginagamit na high-temperature curing agent, ang temperatura ng liquid decomposition na 104 degrees ay 135 hanggang 160 degrees.
4. Karaniwang ginagamit ang mga thermoplastic resin na may mababang pag-urong, kung saan ang paggamit ng heat expansion ay nakakatulong upang mabawi ang pag-urong ng paghubog. Sa pangkalahatan, ang rate ng pag-urong ng mga produkto ay dapat kontrolin sa 0.1~0.3%, kaya ang dosis ay dapat na mahigpit na kontrolin.
5. Mga materyales na pampalakasKaraniwang ginagamit ang pagkabit na pinoproseso ang 6 ~ 12mm na haba at maiikling hibla. 6 na flame retardant gamit ang Al2O3.3H2O, at nagdaragdag ng kaunting bagong phosphorus-containing flame retardant. Ang hydrated alumina ay gumaganap din bilang filler. 7. Maaaring mabawasan ng mga filler ang gastos sa pagpapabuti ng mga electrical properties at flame retardancy. Ang calcium carbonate ang pinakamatagal na ginagamit na filler na may mahusay na pangkalahatang pagganap, kadalasan ay nasa anyo ng pinong micropowder pagkatapos ng paggamot ng pagkabit at pagkatapos ay idinaragdag.
Proseso ng BMC
1. Bigyang-pansin ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga materyales. Sa paghahalo sa z-type na kneading machine, ang kneading machine ay may heating device, kung ang paghahalo ay pare-pareho, maaaring maobserbahan ang kulay ng paste o carbon coloring na pantay na naaangkop, mga 15 ~ 18 minuto.
2. Short-cut glass fiber para pagdugtungin ang huli, maaga para pagdugtungin ang malaking bilang ng mga sirang hibla, na nakakaapekto sa lakas ng
3. Ang materyal na BMC ay dapat na nakaimbak sa mababang temperatura, sa pangkalahatan ay nasa 10 degrees Celsius, mataas ang temperatura, ang unsaturated resin ay madaling i-cross-link at gamutin, at pagkatapos ay nahihirapan sa pagproseso ng paghubog.
4. Temperatura ng paghubog: 140 degrees o higit pa, ang temperatura ng itaas at ibabang bahagi ng hulmahan ay 5 ~ 10 degrees, ang presyon ng paghubog ay 7mpa o higit pa, oras ng paghawak ay 40 ~ 80s/mm
Diagnostikong pang-industriya
1. Pagbibitak ng produkto: Karaniwan ang problema sa pagbibitak ng produkto, lalo na sa mga kondisyon ng mababang temperatura sa taglamig. Ang tinatawag na pagbibitak ay tumutukoy sa mga produkto sa pamamagitan ng panloob na stress, panlabas na epekto o mga kondisyon sa kapaligiran at iba pang epekto sa ibabaw o panloob na mga bitak.
2. Solusyon; partikular na mula sa mga hilaw na materyales, proporsyon at proseso upang malutas.
2.1 Pagpili at pagproseso ng mga hilaw na materyales
1) Ang dagta ay ang matrix ng bmc, unsaturated polyester resin, vinyl ester,phenolic resin, melamine, atbp. Ang dagta ay isang produktong nagpapatigas, na may pangunahing lakas. Samakatuwid, ang paggamit ng smc/bmc special resin ay isang m-phenylene type resin, ang m-phenylene resin ay mas mataas ang lagkit kaysa sa o-phenylene type, kaya bukod sa maliit ang pag-urong ng dagta mismo, maaaring tumanggap ng mas maraming crosslinking monomer, kaya tumataas ang density ng density at bumababa ang shrinkage rate.
(2) magdagdag ng composite low shrinkage agent; ang unsaturated polyester resin curing contraction rate ay hanggang 5 ~ 8%, ang pagdaragdag ng iba't ibang filler shrinkage ay higit pa sa 3%, ang mga produkto ay karaniwang may rate ng pag-urong na higit sa 0.4% upang mabasag, kaya ang pagdaragdag ng thermoplastic resins, ang paggamit ng thermoplastic resins ay maaaring maalis ang thermal expansion ng curing contraction ng mga bahagi. Ang pagdaragdag ng pmma, ps at monomer styrene mixing at dissolve ay mas mahusay, ang pagdaragdag ng pmma ay mas mahusay na tapusin. Ang pag-urong ng produkto ay maaaring kontrolin sa 0.1 ~ 0.3%.
(3) tagapuno, flame retardant, glass fiber; haba ng glass fiber – karaniwang 6 ~ 12mm, minsan ay nakakatugon sa mataas na mekanikal na katangian hanggang 25mm; upang matugunan ang mga kinakailangan ng fluidity ng paghubog, hanggang 3mm. Ang nilalaman ng glass fiber ay karaniwang 15% ~ 20%; para sa mga produktong may mataas na pagganap, hanggang 25%. Mas mababa ang nilalaman ng glass fiber ng BMC kaysa sa SMC, maaari kang magdagdag ng higit pang tagapuno, kaya mas mababa ang gastos upang makagawa ng inorganic filler. Mas mababa upang makagawa ng inorganic filler, flame retardant, glass fiber at resin ay may kemikal na kombinasyon sa pagitan ng pangkalahatang paggamit ng silane coupling agent treatment bago paghaluin, karaniwang ginagamit ang KH-560, KH-570 effect na mahusay na pagsamahin ang mga solidong pino, micronized na materyales, tulad ng mabigat na calcium carbonate na may micronized grade, laki ng particle na 1 ~ 10um (katumbas ng 1250 mesh)
2.2 Mga kinakailangan sa proporsyon ng BMC. Ang base resin ng Bmc ay hindi maaaring mas mababa sa 20%. Ang dami ng initiator nito ay nauugnay sa dami ng crosslinking agent. Hindi na kailangang magdagdag pa ng dami ng crosslinking agent sa nilalaman ng resin na nagkakahalaga ng 35%. Bukod pa rito, ang dami ng low shrinkage agent ay depende rin sa dami ng resin. Mas angkop na gumamit ng high-temperature curing agent na TBPB, filler, at flame retardant (aluminum hydroxide) para sa kabuuang dami ng pagdugtong na humigit-kumulang 50%. Doble ang dami ng resin na kailangan kapag masyadong marami, dahil mas malakas ang pagdugtong, at madaling mabasag!
2.3 Mga kondisyon ng proseso ng produksyon
(1) paghahalo, una sa lahat, kapag hinahalo ang materyal na ihahalo nang pantay, ang pulbos ay unang magdagdag ng maliit na tiyak na grabidad, at pagkatapos ay magdagdag ng malaking tiyak na grabidad, ang likido ay unang hinahalo at pagkatapos ay idinagdag, ang initiator ang huling idadagdag, ang pampalapot ay dapat idagdag bago ang resin paste at polystyrene kneading. Ang glass fiber ay idinaragdag nang paisa-isa.
(2) mga kondisyon ng proseso ng paghubog: ang mga parametro ng proseso ng paghubog ay direktang nakakaapekto sa produkto, mabuti man o masama. Kadalasan, sa pagtaas ng presyon ng paghubog, bumababa ang pag-urong. Ang temperatura ng hulmahan na masyadong mataas ay bubuo ng linya ng pagsasanib sa ibabaw, hindi pare-pareho ang materyal, iba ang panloob na stress, at madaling mabasag. Ang paghawak ng presyon nang naaangkop na palugit ay nakakatulong upang maiwasan ang pagbitak ng mga bahagi.
(3) preheating insulation system: madaling mabasag ang mga bahaging mababa ang temperatura. Kaya naman, dapat painitin ang materyal.
Oras ng pag-post: Hunyo-10-2025
