Ang mga plastik ay tumutukoy sa mga materyales na pangunahing binubuo ng mga resin (o mga monomer na na-polymerize nang direkta sa panahon ng pagproseso), na dinagdagan ng mga additives tulad ng mga plasticizer, filler, lubricant, at colorants, na maaaring hubugin sa panahon ng pagproseso.
Mga Pangunahing Katangian ng Mga Plastic:
① Karamihan sa mga plastik ay magaan at chemically stable, lumalaban sa kaagnasan.
② Napakahusay na panlaban sa epekto.
③ Magandang transparency at wear resistance.
④ Mga katangian ng insulating na may mababang thermal conductivity.
⑤ Karaniwang madaling hulmahin, kulayan, at iproseso sa murang halaga.
⑥ Karamihan sa mga plastik ay may mahinang paglaban sa init, mataas na thermal expansion, at nasusunog.
⑦ Dimensional instability, madaling kapitan ng deformation.
⑧ Maraming plastik ang nagpapakita ng mahinang pagganap sa mababang temperatura, nagiging malutong sa malamig na mga kondisyon.
⑨ Madaling matanda.
⑩ Ang ilang mga plastik ay madaling natutunaw sa mga solvent.
Phenolic resinsay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng FRP (Fiber-Reinforced Plastic) na nangangailangan ng mga katangian ng FST (Fire, Smoke, and Toxicity). Sa kabila ng ilang mga limitasyon (lalo na ang brittleness), ang mga phenolic resin ay nananatiling isang pangunahing kategorya ng mga komersyal na resin, na may pandaigdigang taunang produksyon na halos 6 milyong tonelada. Ang mga phenolic resin ay nag-aalok ng mahusay na dimensional na katatagan at paglaban sa kemikal, na nagpapanatili ng katatagan sa loob ng hanay ng temperatura na 150–180°C. Ang mga pag-aari na ito, kasama ng kanilang kalamangan sa cost-performance, ay nagtutulak sa kanilang patuloy na paggamit sa mga produktong FRP. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang interior na bahagi ng sasakyang panghimpapawid, mga cargo liners, interior ng sasakyan sa tren, mga rehas at tubo ng platform ng langis sa malayo sa pampang, mga materyales sa tunel, mga materyales sa friction, insulation ng rocket nozzle, at iba pang mga produktong nauugnay sa FST.
Mga Uri ng Fiber-Reinforced Phenolic Composites
Fiber-reinforced phenolic compositesisama ang mga materyales na pinahusay ng tinadtad na mga hibla, tela, at tuluy-tuloy na mga hibla. Ang mga maagang tinadtad na hibla (hal., kahoy, selulusa) ay ginagamit pa rin sa mga phenolic molding compound para sa iba't ibang aplikasyon, partikular na ang mga bahagi ng sasakyan tulad ng mga takip ng water pump at mga bahagi ng friction. Ang mga modernong phenolic molding compound ay nagsasama ng mga glass fiber, metal fibers, o mas kamakailan, carbon fibers. Ang mga phenolic resin na ginagamit sa mga molding compound ay mga novolac resin, na pinagaling ng hexamethylenetetramine.
Ang mga pre-impregnated na materyales sa tela ay ginagamit sa iba't ibang mga aplikasyon, tulad ng RTM (Resin Transfer Molding), mga istraktura ng honeycomb sandwich, ballistic na proteksyon, mga interior panel ng sasakyang panghimpapawid, at mga cargo liners. Ang tuluy-tuloy na fiber-reinforced na mga produkto ay nabuo sa pamamagitan ng filament winding o pultrusion. Tela at tuloy-tuloyfiber-reinforced compositeskaraniwang gumagamit ng tubig-o solvent-soluble resole phenolic resins. Higit pa sa resole phenolics, ang iba pang nauugnay na phenolic system—gaya ng benzoxazines, cyanate esters, at ang bagong binuo na Calidur™ resin—ay ginagamit din sa FRP.
Ang Benzoxazine ay isang nobelang uri ng phenolic resin. Hindi tulad ng mga tradisyunal na phenolic, kung saan ang mga molecular segment ay naka-link sa pamamagitan ng methylene bridges [-CH₂-], ang benzoxazine ay bumubuo ng isang cyclic na istraktura. Ang mga benzoxazine ay madaling na-synthesize mula sa mga phenolic na materyales (bisphenol o novolac), pangunahing amine, at formaldehyde. Ang kanilang ring-opening polymerization ay hindi gumagawa ng mga byproduct o volatiles, na nagpapahusay sa dimensional na katatagan ng huling produkto. Bilang karagdagan sa mataas na init at paglaban sa apoy, ang mga benzoxazine resin ay nagpapakita ng mga katangian na wala sa tradisyonal na phenolics, tulad ng mababang moisture absorption at stable na dielectric na pagganap.
Ang Calidur™ ay isang susunod na henerasyon, single-component, room-temperature-stable polyarylether amide thermosetting resin na binuo ni Evonik Degussa para sa mga industriya ng aerospace at electronics. Ang resin na ito ay gumagaling sa 140°C sa loob ng 2 oras, na may glass transition temperature (Tg) na 195°C. Sa kasalukuyan, ang Calidur™ ay nagpapakita ng maraming pakinabang para sa mga composite na may mataas na pagganap: walang mga pabagu-bagong emisyon, mababang exothermic na reaksyon at pag-urong sa panahon ng paggamot, mataas na thermal at wet strength, superior composite compression at shear strength, at mahusay na tibay. Ang makabagong resin na ito ay nagsisilbing cost-effective na alternatibo sa mid-to-high-Tg epoxy, bismaleimide, at cyanate ester resins sa aerospace, transportasyon, automotive, electrical/electronics, at iba pang hinihingi na mga application.
Oras ng post: Hun-24-2025
