Ang mga plastik ay tumutukoy sa mga materyales na pangunahing binubuo ng mga resin (o mga monomer na direktang na-polymerize habang pinoproseso), na dinagdagan ng mga additives tulad ng mga plasticizer, filler, lubricant, at colorant, na maaaring hubugin habang pinoproseso.
Mga Pangunahing Katangian ng Plastik:
① Karamihan sa mga plastik ay magaan at matatag sa kemikal, at lumalaban sa kalawang.
② Napakahusay na resistensya sa impact.
③ Mahusay na transparency at resistensya sa pagkasira.
④ Mga katangian ng insulasyon na may mababang thermal conductivity.
⑤ Karaniwang madaling hulmahin, kulayan, at iproseso sa mababang halaga.
⑥ Karamihan sa mga plastik ay may mahinang resistensya sa init, mataas na thermal expansion, at madaling magliyab.
⑦ Kawalang-tatag ng dimensyon, madaling kapitan ng deformasyon.
⑧ Maraming plastik ang nagpapakita ng mahinang pagganap sa mababang temperatura, at nagiging malutong sa malamig na mga kondisyon.
⑨ Madaling maapektuhan ng pagtanda.
⑩ Madaling matunaw ang ilang plastik sa mga solvent.
Mga resinang phenolicay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng FRP (Fiber-Reinforced Plastic) na nangangailangan ng mga katangian ng FST (Fire, Smoke, and Toxicity). Sa kabila ng ilang mga limitasyon (lalo na ang pagiging malutong), ang mga phenolic resin ay nananatiling isang pangunahing kategorya ng mga komersyal na resin, na may pandaigdigang taunang produksyon na halos 6 milyong tonelada. Ang mga phenolic resin ay nag-aalok ng mahusay na dimensional stability at chemical resistance, na nagpapanatili ng katatagan sa loob ng saklaw ng temperatura na 150–180°C. Ang mga katangiang ito, kasama ang kanilang bentahe sa cost-performance, ay nagtutulak sa kanilang patuloy na paggamit sa mga produktong FRP. Kabilang sa mga karaniwang aplikasyon ang mga bahagi ng loob ng sasakyang panghimpapawid, mga cargo liner, mga loob ng sasakyang pang-riles, mga grating at tubo ng offshore oil platform, mga materyales sa tunnel, mga materyales sa friction, rocket nozzle insulation, at iba pang mga produktong may kaugnayan sa FST.
Mga Uri ng Fiber-Reinforced Phenolic Composites
Mga phenolic composite na pinatibay ng hiblaKabilang dito ang mga materyales na pinahusay gamit ang tinadtad na mga hibla, tela, at mga tuluy-tuloy na hibla. Ang mga naunang tinadtad na hibla (hal., kahoy, cellulose) ay ginagamit pa rin sa mga phenolic molding compound para sa iba't ibang aplikasyon, lalo na sa mga piyesa ng sasakyan tulad ng mga takip ng water pump at mga bahagi ng friction. Ang mga modernong phenolic molding compound ay gumagamit ng mga hibla ng salamin, mga hibla ng metal, o mas kamakailan lamang, mga hibla ng carbon. Ang mga phenolic resin na ginagamit sa mga molding compound ay mga novolac resin, na pinagaling gamit ang hexamethylenetetramine.
Ang mga materyales na pre-impregnated na tela ay ginagamit sa iba't ibang aplikasyon, tulad ng RTM (Resin Transfer Molding), mga istrukturang honeycomb sandwich, proteksyon sa ballistic, mga panel ng interior ng eroplano, at mga cargo liner. Ang mga produktong continuous fiber-reinforced ay nabubuo sa pamamagitan ng filament winding o pultrusion. Ang tela at continuousmga composite na pinatibay ng hiblakaraniwang gumagamit ng mga resole phenolic resin na natutunaw sa tubig o solvent. Bukod sa mga resole phenolic, ang iba pang kaugnay na phenolic system—tulad ng mga benzoxazine, cyanate ester, at ang bagong gawang Calidur™ resin—ay ginagamit din sa FRP.
Ang Benzoxazine ay isang nobelang uri ng phenolic resin. Hindi tulad ng tradisyonal na phenolics, kung saan ang mga molecular segment ay nakaugnay sa pamamagitan ng methylene bridges [-CH₂-], ang mga benzoxazine ay bumubuo ng isang cyclic structure. Ang mga benzoxazine ay madaling ma-synthesize mula sa mga phenolic material (bisphenol o novolac), primary amines, at formaldehyde. Ang kanilang ring-opening polymerization ay hindi nagbubunga ng mga byproduct o volatiles, na nagpapahusay sa dimensional stability ng huling produkto. Bukod sa mataas na resistensya sa init at apoy, ang mga benzoxazine resin ay nagpapakita ng mga katangiang wala sa mga tradisyonal na phenolics, tulad ng mababang moisture absorption at matatag na dielectric performance.
Ang Calidur™ ay isang next-generation, single-component, room-temperature-stable polyarylether amide thermosetting resin na binuo ni Evonik Degussa para sa mga industriya ng aerospace at electronics. Ang resin na ito ay natutuyo sa 140°C sa loob ng 2 oras, na may glass transition temperature (Tg) na 195°C. Sa kasalukuyan, ang Calidur™ ay nagpapakita ng maraming bentahe para sa mga high-performance composite: walang volatile emissions, mababang exothermic reaction at shrinkage habang tinutuyo, mataas na thermal at wet strength, superior composite compression at shear strength, at mahusay na toughness. Ang makabagong resin na ito ay nagsisilbing cost-effective na alternatibo sa mid-to-high-Tg epoxy, bismaleimide, at cyanate ester resins sa aerospace, transportasyon, automotive, electrical/electronics, at iba pang mahihirap na aplikasyon.
Oras ng pag-post: Hunyo-24-2025
