Mga Karaniwang Uri ng Glass Fiber Mats at Tela

Glass Fiber Mats

1.Tinadtad na Strand Mat (CSM)Gumagala ng glass fiber(minsan tuloy-tuloy din ang pag-roving) ay pinuputol sa 50mm ang haba, random ngunit pare-parehong inilalagay sa isang conveyor mesh belt. Pagkatapos ay inilapat ang isang emulsion binder, o isang powder binder ay lagyan ng alikabok, at ang materyal ay pinainit at pinagaling upang mabuo ang tinadtad na strand mat. Ang CSM ay pangunahing ginagamit sa hand lay-up, tuluy-tuloy na paggawa ng panel, tugmang die molding, at mga proseso ng SMC (Sheet Molding Compound). Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa CSM ay kinabibilangan ng:

• Pare-parehong bigat ng lugar sa lapad.
• Pare-parehong pamamahagi ng mga tinadtad na hibla sa ibabaw ng banig na walang malalaking void, at pare-parehong pamamahagi ng panali.
• Katamtamang lakas ng dry mat.
• Napakahusay na basa ng resin at mga katangian ng pagtagos.

2.Continuous Filament Mat (CFM)Ang tuluy-tuloy na glass fiber filament na nabuo sa panahon ng proseso ng pagguhit o tinanggal mula sa mga roving na pakete ay inilalagay sa figure-eight pattern sa isang patuloy na gumagalaw na mesh belt at pinagbuklod ng powder binder. Dahil ang mga fibers sa CFM ay tuloy-tuloy, nagbibigay sila ng mas mahusay na reinforcement sa mga composite na materyales kaysa sa CSM. Pangunahing ginagamit ito sa mga proseso ng pultrusion, RTM (Resin Transfer Molding), pressure bag molding, at GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastics).

3.Ibabaw na BanigAng mga produkto ng FRP (Fiber Reinforced Plastic) ay karaniwang nangangailangan ng isang layer na mayaman sa resin, na karaniwang nakakamit gamit ang medium-alkali glass (C-glass) surfacing mat. Dahil ang banig na ito ay gawa sa C-glass, binibigyan nito ang FRP ng chemical resistance, lalo na ang acid resistance. Bukod pa rito, dahil sa pagiging manipis nito at mas pinong diameter ng fiber, maaari itong sumipsip ng mas maraming resin upang bumuo ng isang layer na mayaman sa resin, na sumasaklaw sa texture ng mga glass fiber reinforcing materials (tulad ng woven roving) at nagsisilbing surface finish.

4.Karayom ​​na BanigMaaaring ikategorya sa Chopped Fiber Needled Mat at Continuous Filament Needled Mat.

•  Tinadtad na Fiber Needled Matay ginawa sa pamamagitan ng pagpuputol ng glass fiber na gumagala sa 50mm ang haba, random na inilalagay ang mga ito sa isang substrate na dati nang inilagay sa isang conveyor belt, at pagkatapos ay tinutusukan ito ng mga barbed needles. Itinutulak ng mga karayom ​​ang tinadtad na mga hibla sa substrate, at ang mga barbs ay dinadala din ang ilang mga hibla, na bumubuo ng isang three-dimensional na istraktura. Ang substrate na ginamit ay maaaring isang maluwag na pinagtagpi na tela ng salamin o iba pang mga hibla. Ang ganitong uri ng needled mat ay may parang felt na texture. Kabilang sa mga pangunahing gamit nito ang mga thermal at acoustic insulation na materyales, lining na materyales, at mga materyales sa pagsasala. Maaari rin itong gamitin sa produksyon ng FRP, ngunit ang resultang FRP ay may mas mababang lakas at limitadong saklaw ng aplikasyon.
•  Patuloy na Filament Needled Matay ginawa sa pamamagitan ng random na paghahagis ng tuloy-tuloy na glass fiber filament sa isang tuloy-tuloy na mesh belt gamit ang filament spreading device, na sinusundan ng pag-needling gamit ang needle board upang bumuo ng banig na may interwoven three-dimensional fiber structure. Ang banig na ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng glass fiber reinforced thermoplastic stampable sheets.

5.Tinahi na BanigAng mga tinadtad na glass fiber na mula 50mm hanggang 60cm ang haba ay maaaring tahiin kasama ng stitching machine upang bumuo ng tinadtad na fiber mat o isang mahabang fiber mat. Ang una ay maaaring palitan ang tradisyonal na binder-bonded CSM sa ilang mga aplikasyon, at ang huli ay maaaring, sa ilang mga lawak, palitan ang CFM. Ang kanilang karaniwang mga pakinabang ay ang kawalan ng mga binder, pag-iwas sa polusyon sa panahon ng produksyon, mahusay na pagganap ng resin impregnation, at mas mababang gastos.

Glass Fiber na Tela

Ang sumusunod ay nagpapakilala ng iba't ibang glass fiber fabric na hinabi mula saglass fiber yarns.

1.Tela na SalaminAng glass cloth na ginawa sa China ay nahahati sa alkali-free (E-glass) at medium-alkali (C-glass) na mga uri; karamihan sa mga dayuhang produksyon ay gumagamit ng E-GLASS alkali-free glass cloth. Pangunahing ginagamit ang glass cloth para makagawa ng iba't ibang electrical insulating laminates, printed circuit boards, vehicle body, storage tank, bangka, molds, atbp. Ang medium-alkali glass cloth ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng plastic-coated packaging fabric at para sa corrosion-resistant applications. Ang mga katangian ng tela ay tinutukoy ng mga katangian ng hibla, densidad ng warp at weft, istraktura ng sinulid, at pattern ng paghabi. Ang densidad ng warp at weft ay tinutukoy ng istraktura ng sinulid at pattern ng paghabi. Tinutukoy ng kumbinasyon ng warp at weft density at yarn structure ang mga pisikal na katangian ng tela, gaya ng bigat, kapal, at lakas ng pagkabasag. Mayroong limang pangunahing pattern ng weave: plain (katulad ng woven roving), twill (pangkalahatan±45°), satin (katulad ng unidirectional fabric), leno (pangunahing weave para sa glass fiber mesh), at matts (katulad ng oxford fabric).

2.Glass Fiber TapeNahahati sa woven-edge tape (selvage edge) at non-woven-edge tape (frayed edge). Ang pangunahing pattern ng paghabi ay plain. Ang alkali-free glass fiber tape ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng electrical equipment na nangangailangan ng mataas na lakas at magandang dielectric properties.

3.Glass Fiber Unidirectional na Tela

•  Unidirectional Warp Telaay isang four-harness na sirang satin o long-shaft satin weave na tela na hinabi na may magaspang na warp yarns at fine weft yarns. Ang katangian nito ay mataas na lakas lalo na sa direksyon ng warp (0°).
• meron dinGlass Fiber Unidirectional Weft Tela, magagamit sa parehong mga warp-knitted at woven na mga uri. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga magaspang na sinulid na sinulid at pinong mga sinulid na bingkong, na ang mga sinulid na hibla ng salamin ay pangunahing nakatuon sa direksyon ng hinalin, na nagbibigay ng mataas na lakas sa direksyon ng weft （90°).

4.Glass Fiber 3D na Tela (Stereoscopic na Tela)Ang mga 3D na tela ay nauugnay sa mga planar na tela. Ang kanilang mga tampok na istruktura ay nagbago mula sa isang-dimensional at dalawang-dimensional hanggang sa tatlong-dimensional, na nagbibigay sa mga pinagsama-samang materyales na pinalakas ng mga ito ng mahusay na integridad at pagkakatugma, na makabuluhang nagpapabuti sa interlaminar shear strength at anti-damage tolerance ng mga composite. Ang mga ito ay binuo upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan ng aerospace, aviation, armas, at marine sector, at ang kanilang aplikasyon ay lumawak na ngayon upang isama ang automotive, sporting goods, at medikal na kagamitan. Mayroong limang pangunahing kategorya: pinagtagpi na 3D na tela, niniting na 3D na tela, orthogonal at non-orthogonal na non-crimp na 3D na tela, 3D na tinirintas na tela, at iba pang anyo ng 3D na tela. Kasama sa mga hugis ng 3D na tela ang block, columnar, tubular, hollow truncated cone, at variable-thickness irregular cross-sections.

5. Glass Fiber Preform na Tela (Hugis na Tela)Ang hugis ng mga preform na tela ay halos kapareho sa hugis ng produkto na nilalayon nilang palakasin, at dapat silang habi sa mga nakalaang habihan. Ang mga simetriko na hugis na tela ay kinabibilangan ng: spherical caps, cone, sombrero, dumbbell-shaped na tela, atbp. Ang mga asymmetrical na hugis tulad ng mga kahon at bangka ay maaari ding gawin.

6.Glass Fiber Core na Tela (Through-Thickness Stitching Tela)Ang pangunahing tela ay binubuo ng dalawang magkatulad na patong ng tela na konektado ng mga pahaba na patayong strip. Ang cross-sectional na hugis nito ay maaaring tatsulok, hugis-parihaba, o pulot-pukyutan.

7.Glass Fiber Stitch-Bonded na Tela (Knitted Mat o Woven Mat)Ito ay naiiba sa mga ordinaryong tela at mula sa karaniwang kahulugan ng banig. Ang pinakakaraniwang stitch-bonded na tela ay nabuo sa pamamagitan ng pag-overlay ng isang layer ng warp yarn at isang layer ng weft yarn, at pagkatapos ay tahiin ang mga ito upang maging isang tela. Ang mga bentahe ng mga tela na may stitch-bonded ay kinabibilangan ng:

• Maaari nitong pataasin ang ultimate tensile strength, anti-delamination strength sa ilalim ng tension, at flexural strength ng FRP laminates.
• Binabawasan nito ang bigat ngMga produkto ng FRP.
• Ang patag na ibabaw ay ginagawang mas makinis ang ibabaw ng FRP.
• Pinapasimple nito ang hand lay-up operation at pinapabuti ang labor productivity. Ang reinforcing material na ito ay maaaring palitan ang CFM sa pultruded FRP at RTM, at maaari ding palitan ang woven roving sa centrifugal cast FRP pipe production.